模具加工基本特點

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(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿的精度高，不變形。

(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。電腦鑼,線割機,銑床,磨床,電火花機,車床,升臂式鉆床,氣動打磨機等等,由于制造廠和模具的不同,有些公司還用電動鋸,拋光機,有字的模具還有用到激光刻字機,還有就是模具做錯時,所用到的燒焊機(ya弧焊)。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

模具加工工序多，如何監控生產排程進度？

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安達發MES（車間現場精細制造執行）能夠實時了解車間現場數據采集、分析、控制；

簡單說就是：對訂單（生產單）“從原材料上線，到工序生產，到完成品,到包裝入庫”整個生產過程、產品數量、質量的即時管理。優點:1)無廢料2)可降低注射壓力,可以采用多腔模3)可縮短成型周期4)提高制品的質品適合熱流道模塑料的特點:1)塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好。讓生產即時化、透明化：1、能直接提高制造執行力；2、能立即了解及有效改善制造命令執行難，黑洞多，效率低的問題；3、歷史生產數據可追溯，準確到時間、機臺、產線、材料、工序、人員及工藝參數；4、成本、績效的預估、5、以MES的即時數據采集與海量數據做基礎，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統的導入及分析，讓您的企業具有敏捷制造，快速應變的能力；6、有能力，有更多機會加入全球大企業的SCM供應鏈系統，因為我們品質可靠、準時交貨。

模具加工中的打電極是什么？技術點在哪里？

就是在兩電極（工件和銅公）通上電流，在其間充滿電介質（如煤油），當兩電極相當接近時，其間的電介質被擊穿，形成間隙放電，通過放電產生的高溫高壓使金屬腐蝕從而得到所需的形狀。(2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。電火花加工可以加工傳統切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數。常用的電極材料有石墨和紫銅。