7分鐘前 甘肅堅果干燥設備價格承諾守信「金龍烘干」[金龍烘干aa5a1c6]內容：干燥質量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質量的同時，降低投資費用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥設備種類頗多，市售產品又良莠不齊，為幫助木地板企業合理選購干燥設備，特撰寫此文供讀者參考。

在類型眾多的木材干燥窯中，以周期式強制循環型應用廣泛，其操作工藝過程有典型性，分 4個階段：①準備階段。在材堆進窯之前，檢查干燥窯內通風系統、加熱系統、儀表及控制器件等是否正常。材堆入窯后，開動風機和加熱系統使干燥窯內氣體加熱，然后關閉窯門。②預熱階段。提高木材溫度，并使木材內部水分重新分布以達到均勻。此時為不使水分蒸發，進氣門、排氣門都需關閉。按木材初始含水率確定介質狀態參數，預熱時間因樹種、材種與季節不同而異，大致為木材每厚 1厘米預熱1～2小時。③干燥階段。按基準要求調節窯內溫、濕度，適時啟閉進、排氣門。當木材含水率降至纖維飽和點以下時，即進行中期處理，停止水分蒸發。同時通過噴蒸，以調節木材中的水分分布狀態，縮減含水率梯度，消除干燥應力。中期處理次數系根據樹種、厚度、已產生的應力狀況而定。④結束階段。木材干燥到含水率、應力等達到要求時，即可結束干燥過程。此時要進行終了處理,使含水率分布均勻,殘余應力消除。處理方法是提高窯內溫度及濕度，處理時間大致按木材每厚 1厘米，噴蒸1小時，保持1小時為度。然后使室內介質狀態回到基準表階段所定參數，繼續干燥到木材斷面含水率分布均勻，停止加熱，通風冷卻，卸出材堆。在上述過程中，主要的問題是根據木材的樹種和厚度選擇和控制好基準。

爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發生火災。對于中、高實木地板，這種干燥方法應慎用。

處于試驗階段,或已初步采用且有發展前途的。主要包括:①太陽能干燥。置材堆于東、西、南3面有玻璃壁的干燥窯內，以太陽能為主要熱源，或用集能器和貯熱器加強熱能利用率，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風孔調節濕度，用風機引起強制循環，達到干燥目的（圖 4）。②真空干燥。把木材置于真空罐內加熱，抽真空，造成由木材內部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；又由于木材內的水分在真空下沸點降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發并從真空罐中抽出（圖 5）。③微波干燥。在諧振腔加熱器或曲折波導加熱器中，由于受微波管發生的、 頻率為915或2450兆赫的電磁波作用，木材內部因分子間摩擦而產生熱量，形成內高外低的蒸氣壓力差，促使木材快干（圖 6）。可用于珍貴木材的干燥。④紅外線干燥。將木材置于輻射板、管的照射范圍內，接受近紅外(波長0.76～4微米)或遠紅外(波長4～1000微米)熱射線的輻射，木材中的水分吸收輻射能后產生共振現象，可使溫度迅速提高，引起水分蒸發。遠紅外線輻射能的熱量轉換率優于近紅外。若采用材堆干燥方式，則紅外線輻射元件主要起加熱器作用(圖 7)。⑤除濕干燥。從窯內抽出的熱濕空氣在被強制流過除濕裝置的蒸發器時，所含熱能被蒸發器內氣態致冷劑吸取，所含水分凝結成水并被排走;冷干空氣流過冷凝器時;從冷凝器內的液態致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態，并在通過電阻絲加熱器時進一步提高溫度，再入窯作為介質（圖 8）。這此方法除太陽能干燥外，大多存在所需投資費用大等問題，正進一步研究改進中。

.5真空干燥 被干木材置于密封的容器內，經預熱后抽出容器內的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難干材，當用常規干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的術地板企業建議不用。比較成熟,應用較廣。包括:①大氣干燥,簡稱氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設堆基（圖 1）,按材種規劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽能為熱源，利用空氣自然對流作用使木材干燥。此法適用性廣，成本低。但干燥周期長,占地面積大,只能干到和當地氣候相應的平衡含水率。充分氣干后適于制作在當地使用的木器。②強制氣干，是氣干法的發展。利用風機加快氣流通過材堆的速度，有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比，周期較短，質量較好，但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(圖 2)。③常規窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質,溫度一般不超過100℃。窯內裝有加熱器及調濕裝置。通過材堆的氣流一般為強制循環，按照不同樹種、不同溫度和不同質量要求，分別選用適當基準進行干燥作業（圖 3）。此法應用甚廣，若工藝恰當，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，干燥成本較高。④高溫窯干。分2類：一以濕空氣為介質， 一以常壓過熱蒸氣為介質。后者效果優于前者。窯體及設備與常規法的略同，但窯體對氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規法類似,但使用的介質溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常規窯干法快兩倍以上，因此窯及設備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應減少。但透氣性差和木射線粗的木材（如栲、核桃楸等）在高溫干燥過程中易產生缺陷，對難干材操作時須嚴格掌握。

果蔬烘干機簡介

多層翻轉式果蔬烘干機采用了熱風多層利用原理，適用于多種草藥、干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。用熱風爐產生純凈熱風，熱風溫度50℃~160℃可控，采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量合理調整，多層烘干箱循環翻轉，逐層烘干，充分利用熱風，烘干脫水迅速，運行。

設備組成：熱風爐（配帶強力風機）、風管、多層翻轉式烘干機、溫控箱。

烘干范圍：

藥材：金銀花、金蓮花、黃芩、丹參、人參、參、、、白術、桑葚等

果品類：杏仁、大棗、花生（帶殼）、、桂圓、核桃、山楂片、果脯片、果蔬片等

蔬菜：豆角、蕓豆、扁豆、茄子、紅辣椒、花椒、、銀耳、木瓜片、苦瓜片、蘑菇。

技術參數：熱風爐：JLS-8 煤耗：7kg/小時

風機功率：2.2kw 烘干面積：1.4㎡×5

以烘干水洗辣椒為例：

1）工序

①先將辣椒浸水清潔

②用離心機脫水除去表面水分

③把辣椒放入多層烘干機頂層，鋪滿后搖動手柄放入第二層，以此而推。

④辣椒在烘干機內時間40分鐘左右，即可從底部放出干料。

2）產量

日烘干辣椒700Kg左右

3）特點

①能保持辣椒本色及品質

②對物品無污染，設備操作簡便，安裝可靠

③干度好，粉碎容易

④全天候工作，產量高，烘干成本低，提高了經濟效益實是廣大農戶和食品生產企業的好幫手。

部分使用廠家：湖南省津市市；湖北恩施