機械性能檢測

主要是考查絕緣和護套塑料材料的抗張強度、斷裂伸長率，包括老化前后，還有對于成品軟電纜進行的曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態曲撓試驗等。老化前、后抗張強度、老化前后斷裂伸長率是電纜絕緣和護套材料重要基本的指標，要求用做電纜絕緣和護套的材料，既要有足夠的拉伸強度不容易拉斷，又要有一定的柔韌性，老化是指在高溫條件下，絕緣和護套材料保持其原有性能的能力，老化不應嚴重影響材料的抗張強度和伸長率，這些都將直接影響電纜的使用壽命，若抗張強度和斷裂伸長率不合格，進行電纜的施工安裝時就極易出現護套或絕緣體斷裂，或在光、熱環境下使用的電纜其護套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導體，發生觸電危險。

絕緣和護套材料性能試驗

包括熱失重、熱沖擊、高溫壓力、低溫彎曲、低溫拉伸、低溫沖擊、阻燃性能等等。這些都是考查絕緣和護套的塑料材料的性能好壞，如熱失重試驗是檢測經過7天80℃的高溫老化后材料降解、揮發的程度；熱沖擊檢測在150℃高溫1h后經特殊卷繞的絕緣表面是否有開裂；高溫壓力檢測絕緣材料在經過高溫再冷卻后其彈性的保持程度；所有的低溫試驗一般指在-15℃條件下其機械性能的變化，都是檢測線纜材料在低溫環境下是否變脆、易開裂或易拉斷等。

電線電纜檢測

外觀尺寸與結構檢測

要對電線電纜實現有效的檢測，首先要對其外觀尺寸以及結構進行檢測，電線電纜外觀尺寸與結構檢測是電線電纜質量控制的首檢項目。在實際檢測當中，主要包括結構檢測、外觀檢測及尺寸檢測。

結構檢測：主要是對電線電纜的纜芯結構、護層、斷面以及絕緣線芯進行的檢測，這種檢測是一種將尺寸檢測和外觀檢測綜合在一起的性檢測。檢測過程中要確保電線電纜具有良好的外觀，還要對其尺寸進行檢測，檢測其尺寸與相關標準是否相符。

燃料油檢測的主要意義都有哪些

1.確定燃料油的等級

目前很多工業設備在使用燃料油產品時，設備和燃料油之間的契合度往往會對設備的運行效率產生直接的影響。通過燃料油檢測后能夠對燃料油的等級得到明確的數據，從而在為用戶提供燃料油產品時，能夠根據設備的要求來提供相應等級的燃料油。

2.避免安全性的事故

燃料油生產廠家之所以愿意花費帶來為燃料油產品進行檢測，主要是因為燃料油產品的燃燒性極強，一旦產品中閃點數值過低，在運輸和使用時都極易發生火災和事故，因此為了避免發生這些的安全事故，燃料油廠家都會通過放心的燃料油檢測來提高產品的安全性。