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公司基本資料信息
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水穩拌合站停機后的清理辦法
1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈,末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉,并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮堵塞螺旋。
2、緊固攪拌機葉片,給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料,并及時清理皮帶散落到地面上的物料。
3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水,要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。
4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好,防止雨淋。
5、整機一般一年油漆一次,整機油一般一年更換一次。減速機一般半年更換一次。
6、經常檢查各皮帶托輥,有轉動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設備說明書。
7、更換油時電動滾筒內嚴禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油?;蛘咂胀ㄉ⒀b機油。柴油機油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。
水穩拌合站磨合期該注意哪些
水穩拌合站是常見的建筑設備,那么在水穩拌合站磨合期該如何運行及維護呢,下面我們簡單來看看吧:
1、特別車輛,操作職工應接收生產廠家的訓練、領導,對穩定土拌合站的結構、功能有足夠的懂得,并取得必定的操作及維護經歷方可操作機器。生產廠家供應的產品運用維護解說書,是操作者操作配備的必備資料,在操作機器前,必定要先瀏覽運用維護說明書,按說明書的懇求進行操作、保養。夏季一般陳雨較多,只要保證混凝土在罐車內慢速攪拌,混凝土拌合物可以存放一段時間,待雨后澆筑。
2。留意磨合期的作業負荷,磨合期內的作業負荷一般不要超越額外作業負荷的80%,并要部署適宜的作業量,防止穩定土拌合站長韶光持續作業所引起的過熱現象的發生。
3、留意常常觀察各外表教唆,呈現反常應及時泊車予以消除,在原因未找到,毛病未消除前,應完畢作業。
4、留意常常反省光滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位,并留意反省整機的密封性。查看中發明油水缺乏過多,應剖析原因。同時,應強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內,每班都要對光滑點加注光滑脂。
水穩拌合站出料嚴格禁止不合格骨料、啟動水穩拌合站,并時刻注意各指示表指示是否正常,不正常時候必須馬上停機,待檢查排除問題后方可以正常運轉;檢查各輸送帶工作是否正常,有無跑偏和卡滯現象; 攪拌葉片有無卡滯和異響; 倉壁震動器是否正常震動,無異響; 供水泵應該工作正常,閥門應該工作正常,各個接頭無泄露; 電動滾筒、清掃器應該工作正常; 水表必須計量準確; 螺旋輸送機工作必須正常,無異響; 破拱裝置必須工作可靠有效; 工作中有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常,發現故障必須及時通知控制室工作人員,以便停機檢查; 嚴格禁止不合格骨料,以免影響混合料質量,造成拌和葉片損壞;5m,同時要做到“四個隨時”,即隨時澆筑,隨時振搗,隨時搓平,隨時覆蓋塑料薄膜。 必須在物料卸料后,輸送機方可停機。
空壓機故障有:止逆閥損壞,活塞環磨損嚴重,進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。
若要判斷止逆閥是否損壞,只需在空壓機自動停機十幾秒后,將電源關掉,用手盤動大膠帶輪,如果能較輕松地轉動一周,則表明止逆閥未損壞;反之,止逆閥已損壞;拌和質量的好壞也事關工程質量,為了保證拌和質量和拌合效率,可以用挖掘機翻倒,來平衡原材料的含水量。另外,也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷,一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣,如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止,則說明止逆閥已損壞,須更換。
整機的疲乏破壞
運用滲碳、淬火等辦法,前進整機的硬度、耐性和耐磨性,也能收到良好的結果。表現形式:開裂、外面脫落:安穩土拌合站處置辦法:在制造進程當中前進整機外面的光潔度,采用比較嚴重的斷面過濾,以減少整機的應力會集。
穩定土拌合站整機的沖突破壞
為了減少磨料磨損量,在農機工作部件上只管即使采用耐磨材料,計劃穩定土拌合站工作部件的外形時,穩定土拌合站也只管即使減少它的沖突阻力。比方,在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯;36mm的顆粒含量不小于90%(如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。運用滾子犁把與泥土的滑動沖突改變成滾動沖突等,都相對地減少了磨料磨損量。