水穩拌合站停機后的清理辦法

1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮堵塞螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

5、整機一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速機一般半年更換一次。

6、經常檢查各皮帶托輥，有轉動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設備說明書。

7、更換油時電動滾筒內嚴禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油?；蛘咂胀ㄉ⒀b機油。柴油機油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。

水穩拌合站磨合期該注意哪些

水穩拌合站是常見的建筑設備，那么在水穩拌合站磨合期該如何運行及維護呢，下面我們簡單來看看吧：

1、特別車輛，操作職工應接收生產廠家的訓練、領導，對穩定土拌合站的結構、功能有足夠的懂得，并取得必定的操作及維護經歷方可操作機器。生產廠家供應的產品運用維護解說書，是操作者操作配備的必備資料，在操作機器前，必定要先瀏覽運用維護說明書，按說明書的懇求進行操作、保養。夏季一般陳雨較多，只要保證混凝土在罐車內慢速攪拌，混凝土拌合物可以存放一段時間，待雨后澆筑。

2。留意磨合期的作業負荷，磨合期內的作業負荷一般不要超越額外作業負荷的80％，并要部署適宜的作業量，防止穩定土拌合站長韶光持續作業所引起的過熱現象的發生。

3、留意常常觀察各外表教唆，呈現反常應及時泊車予以消除，在原因未找到，毛病未消除前，應完畢作業。

4、留意常常反省光滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位，并留意反省整機的密封性。查看中發明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各光滑點的光滑，主張在磨合期內，每班都要對光滑點加注光滑脂。

水穩拌合站出料嚴格禁止不合格骨料、啟動水穩拌合站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象； 攪拌葉片有無卡滯和異響； 倉壁震動器是否正常震動，無異響； 供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露； 電動滾筒、清掃器應該工作正常； 水表必須計量準確； 螺旋輸送機工作必須正常，無異響； 破拱裝置必須工作可靠有效； 工作中有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發現故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機檢查； 嚴格禁止不合格骨料，以免影響混合料質量，造成拌和葉片損壞；5m，同時要做到“四個隨時”，即隨時澆筑，隨時振搗，隨時搓平，隨時覆蓋塑料薄膜。 必須在物料卸料后，輸送機方可停機。

空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；拌和質量的好壞也事關工程質量，為了保證拌和質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

整機的疲乏破壞

運用滲碳、淬火等辦法，前進整機的硬度、耐性和耐磨性，也能收到良好的結果。表現形式：開裂、外面脫落：安穩土拌合站處置辦法：在制造進程當中前進整機外面的光潔度，采用比較嚴重的斷面過濾，以減少整機的應力會集。

穩定土拌合站整機的沖突破壞

為了減少磨料磨損量，在農機工作部件上只管即使采用耐磨材料，計劃穩定土拌合站工作部件的外形時，穩定土拌合站也只管即使減少它的沖突阻力。比方，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；36mm的顆粒含量不小于90%（如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。運用滾子犁把與泥土的滑動沖突改變成滾動沖突等，都相對地減少了磨料磨損量。