公司主營：洗煤設(shè)備、煤礦洗煤設(shè)備、數(shù)控洗煤設(shè)備、成套洗煤設(shè)備、全套洗煤設(shè)備、洗煤機、礦用振動篩廠家、跳汰洗煤機、排矸機、振動篩、提升機、立式離心機、浮選機、給煤機、旋流器等，歡迎來電咨詢！礦用振動篩廠家

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影響跳汰機分選的因素？

沖程、沖次對跳汰機分選的影響

沖程和沖次是跳汰機分選過程中的重要參數(shù)，直接關(guān)系到床層的松散度和松散方式，對分層有重要影響。較大的沖程的情況下，床層升舉作用較高，得到的松散空間也比較大;較大的沖次的條件下，床層可以保持較短的松散時間，但同時分層速度比較快。因此，適宜的沖程和沖次共同作用，才能達到適宜的松散分層作用。

根據(jù)物料的性質(zhì)、操作條件以及對產(chǎn)品的不同要求，對沖程和沖次的大小要求皆不相同，需要通過試驗確定。這項工作主要在試車時進行。在實際生產(chǎn)中，需要跳汰機操作人員隨時檢查床層的松散度，通過改變篩下水量進行調(diào)整。生產(chǎn)中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。

篩下補加水和給礦水對跳汰機分選的影響

根據(jù)礦石性質(zhì)和設(shè)備不同，跳汰選礦的總水量消耗在3~8m3/t的礦之間波動。給礦水是用來預(yù)先潤濕礦石，以便于均勻給礦。篩下補加水的作用是補充隨尾礦排出所消耗的水量，它還可以通過調(diào)節(jié)床層松散度和減弱下降水流過強的吸入作用，來控制篩下排出精礦的數(shù)量和質(zhì)量。篩下補加水是生產(chǎn)中調(diào)節(jié)床層松散度的主要方法，要根據(jù)床層松散度以及精礦產(chǎn)率、質(zhì)量要求隨時控制。

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如何操作洗煤機？

首先，從洗煤設(shè)備的大蓋和殼體，檢查離心脫水機的篩藍、積水槽以及殼體內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象，檢查皮帶及皮帶輪松緊情況及有無卡死現(xiàn)象，還要檢查油箱內(nèi)的油位是否在油標位置；其次，開動洗煤機的離心脫水機，開動油泵電機觀察油壓是否正常，等到油壓穩(wěn)定后再開動電機，逐漸加料，并觀察洗煤機電機電流的變化；在離心機運行過程中要隨時觀察油壓、噪聲、振動、給料和落料等情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，只有排除故障后才能投入生產(chǎn)。

洗煤設(shè)備將入選的原煤和洗選介質(zhì)一起送入跳汰機，使得原煤均勻的分布在跳汰室篩板上，形成的床層有一定的厚度，當(dāng)壓縮空氣通過風(fēng)閥進入到空氣室時，跳汰室形成上升水流，那么篩板上原煤在上升水流的作用下，逐漸松散隨之上升；選煤設(shè)備煤的相對密度小上升就快，被水沖的較高，同理，矸石的相對密度大，在選煤機中上升的慢沖的較低，可以想象，原本壓在矸石下面的煤塊，其中一部分通過洗選，越過矸石上升到上層，壓縮空氣通過風(fēng)閥被排出，水自然流動。

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公司主要產(chǎn)品有洗煤機，智能數(shù)控跳汰機、浮選機、離心脫水機、中矸脫水提升機、周邊轉(zhuǎn)動濃縮機、雙軸直線振動篩、鏈式給料機、壓濾機、礦漿預(yù)處理器、錘式精煤破碎機、高頻振動篩、雙輥式破碎機、反擊式破碎機、弧形篩、礦用振動篩廠家等全套洗煤系列產(chǎn)品，是一家集研發(fā),制造,安裝,調(diào)試成套洗煤設(shè)備為一體的公司，規(guī)模與實力齊備，歡迎咨詢！礦用振動篩廠家

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洗煤設(shè)備的破碎要求：

洗煤設(shè)備的破碎主要還是將一些選后的產(chǎn)品或者是一些煤塊進行粉碎到一定程度的粒度，一般對于大塊物料的粉碎主要用的是機械的方法，主要都是通過壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要的方式來將煤塊中的煤與矸石的其他的夾矸煤洗選出來，然后得到好的精煤。

這時都需要將一些破碎成更小顆粒的煤塊，煤和矸煤分離，而其中的煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。而相應(yīng)的地面煤炭加工系統(tǒng)主要是由煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等一些比較主要的環(huán)節(jié)構(gòu)成，這也是整個礦井地面生產(chǎn)的主體，而洗煤機的受煤主要是在井口附近設(shè)立一些有容量的煤倉，這樣可以方便接受井下到地面的煤炭的循環(huán)，可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

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