二手瀝青拌和機生產在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

雨季施工時應注意天氣變化，基層施工后下雨應立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細集料應設固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。

每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。

二手瀝青拌和機生產性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。

穩定土拌合站應采取圍墻封閉式管理，并設置工地試驗室；拌和作業區、材料計量區、材料存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區應分區設置并設置明顯的區位標志牌。

穩定土拌合站內所有生產場地、道路應采取混凝土硬化處理，硬化后地面承載力滿足場內作業要求。

二手瀝青拌和機生產砂率的改動引起砂在骨猜中的比例巨細的改動，跟著砂率的增大，砂的數量添加，粗骨料數量削減，反之也然。在混凝土中，粗骨料的空地用砂來填充，跟著砂率的增大，填充粗骨料空地的砂的總的數量越來越大，填充越來越密實，砂石混合骨料空地率也越來越小。當砂率增大到某一值時，粗骨料的空地會到達小值，再添加砂率，過多的砂會“擠開”粗骨料，形成空地添加。由此可見，混合骨料的空地率跟著砂率的添加先增大后減小。

工業出產中的環保作業除了削減粉塵、噪音、污水等污染，節能減排也是重要一部分。運用節能型機械設備下降能耗的根本，穩定土拌和站設備中也是如此。

為了下降能耗，對傳統的安穩土攪拌站設備進行了改造，加裝了粉塵收集器，下降了粉塵外揚的污染，削減了粉塵聚堆和裝車時刻；在穩定土拌和站的水泥罐上加裝過壓保護器，全年可節省水泥20噸。