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公司基本資料信息
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切削液作用
潤滑
金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
切削液分離機應用于水基切削液和清洗劑等去除浮油、殺菌除臭和過濾固體顆粒,該設備采用全自動運行,首先在真空分離罐內采用先進的真空分離技術
優勢
1、一次性循環就可以去除切削液中的95%的浮油,分離出的廢油含水量低于5%。2、臭氧殺菌除臭。3、設備無耗材,可清洗不銹鋼濾筒。
4、PLC控制,無需專人看管,自動化程度高。
5、節能高i效,為使用企業節省能耗。