礦粉粘合劑配方

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

礦粉粘合劑配方

鐵粉壓球粘結(jié)劑/鐵粉壓球粘合劑粘結(jié)劑的優(yōu)點：

1、使用方便：直接按比例將蘭炭或石油焦、粘結(jié)劑、水混合即可成型，1噸可生產(chǎn)20-25噸焦粉球團；

2、性能優(yōu)良：一次成型，成型率高達95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，鎳鐵礦粉粘合劑，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，固定碳降低量??；

3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結(jié)劑，不需再建煉焦炭化窯爐，錳礦粉粘合劑，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個生產(chǎn)過程沒有污染，支持的節(jié)能減排項目。

4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣、生產(chǎn)原料等行業(yè)代替部分焦炭應用。

礦粉粘合劑配方

型煤生產(chǎn)工藝流程

型煤生產(chǎn)線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達到粘結(jié)劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。

二、型煤生產(chǎn)線的主要特點： 采用多功位機構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進行；

傳動機構(gòu)采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；

電機采用自耦式啟動，保證電機的正常運行；

主要設備運行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具即可。

礦粉粘合劑配方

冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

生產(chǎn)工藝流程：

1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運至皮帶上；

3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

6）粘結(jié)劑定量加入至混合機內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。