應用領域：PE保溫管也叫PE外護管，夾克管，套袖管。直埋聚氨酯保溫管是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑保

溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定

的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性

能，通常情況下可耐高溫120℃，通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。

生產線性能與特點：金緯公司自主研發新型PE保溫管生產線，采用金海螺獨有保溫管螺桿技術，擠出穩定。結合多年的PE擠

出經驗，設計符合PE保溫管模具，模具壓力穩定。整線相比傳統吹氣式產量大幅度提高，表面更加光亮，操作自動化程度高。

機頭

機頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變為直線運動；使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網板處加100－120目細濾網），再將擠出模具安裝在機頭并調試好。

6、擠出產品調試：將擠出產品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調低（便于調試擠出產品，減少浪費），根據擠出產品的情況，適當調整外模的上下左右位置，使產品達到要求。

7、首件確認：擠出產品調試好后，連續擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數，直到達到標準為止才能正式批量生產。