管道、設(shè)備的腐蝕問題，一直是困擾生產(chǎn)的一大難題，多年來，裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質(zhì)制作管道和設(shè)備。這兩種材質(zhì)固然對有良好的耐腐蝕作用，但這些材質(zhì)都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產(chǎn)工藝的要求，給安全生產(chǎn)、日常維修帶來很大困難。所以，相關(guān)企業(yè)盼望能研究一種性能優(yōu)于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。隨濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時(shí)，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時(shí)，通?？蛇x用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的和中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

C4鋼用于間接法（法）濃的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好； C4鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力；價(jià)格和很多因素相關(guān)，并且天天變化，可去有色金屬行情網(wǎng)站查詢。 是重要的化工原料，它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多部門。無論是生產(chǎn)還是使用，都會遇到的腐蝕問題。是強(qiáng)氧化性酸，即使是稀也具有很強(qiáng)的氧化性。

（3）對焊合線，熱影響區(qū)的寬度工作要求和參數(shù)。

焊接結(jié)果的焊接過程，除了必須使帶鋼邊緣上有足夠的金屬變?yōu)橐簯B(tài)，以便得到好的熔合結(jié)果；再則就是在焊線處呈現(xiàn)溶化物及其到熱影響區(qū)的兩條熔合線。實(shí)踐證明，熔化物本身和熔化線如果出現(xiàn)畸變，就會導(dǎo)致焊線質(zhì)量不良。

焊臺線的寬度一般配為0.02-0.12mm，隨著帶鋼材質(zhì)的不同及頻率的高低變化。熱影響區(qū)寬度為0.4-4mm。從焊接區(qū)橫切面來看焊縫金屬的流線狀態(tài)，能常把凹形雙曲線狀的焊接區(qū)視為正常的焊接狀態(tài)。其腰部的寬度是該管壁厚的三分之一，輸入熱量過大，擠壓力過小時(shí)，熔化線發(fā)生畸變，氧化的金屬夾雜物不能完全排出焊縫，使焊線質(zhì)量降低，強(qiáng)度下降，韌性減弱。輸入熱量過小，擠壓力也小，形成低溫焊接，帶鋼邊緣局部熔化，難對排除氧化物，熔化線發(fā)生畸變，形成管子開裂。