與傳統軋制工藝相比薄太陽能光伏支架坯軋

與傳統軋制工藝相比，薄的太陽能光伏支架坯軋制工藝具有如下特點：

1、薄太陽能光伏支架坯連鑄連軋技術由于所采用的坯料與傳統生產方法的坯料有較大不同，軋機的布置也不同，因而壓下規程的安排也與傳統生產方法有區別。

2、高精度動態液壓壓下厚度自動控制、太陽能光伏支架形和平直度自動控制、的寬度和溫度自動控制使帶鋼幾何尺寸精度達到水平。

3、由于薄板坯連鑄連軋生產線的小時產量主要取決于連鑄機的拉速和太陽能光伏支架坯寬度，因此軋制薄規格帶鋼不會像傳統軋機那樣受到很大影響。

與傳統軋制工藝相比薄太陽能光伏支架坯軋

1、直接軋制，取消了相變溫度區的中間冷卻，熱軋變形在粗大奧氏體組織上直接進行，避免合金元素在太陽能光伏支架坯冷卻過程中析出，而使成品組織得到彌散硬化和獲得更精細、更均勻的金相組織。

2、均熱工藝、輥底爐式均熱爐保證了板坯在軋制過程中頭尾溫度的均勻和穩定，使帶鋼全長的力學性能和厚度公差均勻一致。

3、較高的軋制溫度，進精軋的開軋溫度一般控制在1100—1150℃，比常規軋機進精軋高100-150℃。因此，即使精軋機架數少，也能更容易軋制超薄熱軋帶鋼。

4、強力高壓水除鱗，保證帶鋼表面質量。

5、目前許多新上的薄板坯連鑄連軋生產線采用了半無頭軋制及鐵索體軋制技術，以提高生產率，降低成本，改善產品質量。薄的太陽能光伏支架坯連鑄連軋的上述特點使其在產品質量和薄規格軋制上具有較大優勢。

光伏支架中涉及到的壓塊類型以其作用、位置

對于光伏產品的設置來說，需要有穩定的支撐結構，所以光伏支架成為了產品的一部分。但是光伏支架本身的能力還是有效的，要想獲得理想的承重能力以及穩定性，還需要有輔助配件的支持。這我們不得不提到光伏支架壓塊，光伏支架生產廠家應該可以給出的解說。

針對不同型號的光伏支架，所配置的壓塊類型也是有區別的，但是還是以邊壓塊和中壓塊為其中的典型，它們的作用也是不同的。其中邊壓塊對固定光伏支架的主件和導軌有特殊的功效，可以這兩個部分緊密的結合在一起，進一步加強整體結構的穩定性。

而中壓塊主要是用來固定兩個主件之間的配件，使其得到充分連接。另外，兩者的使用位置也有不同，邊壓塊位于外圍的主件與導軌之間，而中壓塊被設置在兩個主件之間。雖然多方面有區別，但是它們的牢固性都是有保障的。