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公司基本資料信息
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產品優勢
一、利于養護。模板不吸水,不用特殊養護或保管。
二、可變性強。種類、形狀、規格可根據建筑工程要求定制。
三、降低成本。周轉次數多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
四、穩定耐候。機械強度高,在-20℃至+60℃氣溫條件下,不收縮,不濕脹、不開裂、不變形、尺寸穩定、耐堿防腐、阻燃防水,拒鼠防蟲。
機頭
機頭對不同的擠出工藝(如壓型、濾膠、混煉、造粒等),其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說,其主要作用是:使膠料由螺旋運動變為直線運動;使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力,以保證擠出半成品密實;使膠料進一步塑化均勻;使擠出半成品成型。
其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下,減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大,意味著制造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,使制造成本增加。
硅膠擠出機的操作流程如下:
1、啟動水冷機:開啟冷水機壓縮機1,為煉膠機制冷。
2、檢查擠出機的油位:機油要保持在油位視窗內。
3、檢查冷卻水路,確保通水;檢查通電狀況后,啟動擠出機,并開始喂膠(不鎖合機頭)。
4、排膠,清除螺桿內死膠:從喂膠口加膠至螺筒口開始持續出膠,待螺桿轉出膠有3-5圈時,停止機器,將前端擠出的膠切除。