母線槽管型母線槽管狀導體與鋁排結構母線槽電排相比，同等截面管狀導體載流量大，管導體表面電流密度分布均勻，特別適合工作電流大的回路；

2、管狀導體集膚效應系數低、交流電阻小，且三相導體呈“品”字布局，結構合理，導體鄰近效應系數低，母線槽電損小，；

3、采用網狀防護罩，導體通電運行時產生熱量直接向大氣中散發，使母線槽系統整體散熱性能好，導體溫升低；

4、接頭采用柔性銅質軟連接，載流能力強，并可消除安裝誤差及塔筒寬幅擺動帶來的安全運行隱患，解決接頭發熱問題；

5、標準段長度達6米，整體塔筒內系統接頭數量少，無論直驅還是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均通過共同支撐形成一整體部件，且塔筒段間母線連接采用軟連接，使得母線槽系統安裝更加省時、方便快捷；

6、三相導體全長封閉絕緣，不受高原凝露、海洋鹽霧、灰塵等環境的影響，適合任何地域環境下使用；

7、三相導體外表采用絕緣薄膜加絕緣套管包覆雙重絕緣方式，導體相間再通過絕緣套及支撐夾相互隔開，保持足夠大的電氣間隙和爬電距離，使得產品電氣絕緣性能強，；

8、管型母線槽產品投入使用20年內不需要維修，真正實現免維護，大大降低了風場運營維護成本，提高發電效率。

母線槽的筆直裝置使用。在工業廠房配電工程構建中，母線槽的裝置使用還涉及到了筆直方向上的使用，應該保證母線槽在豎向上相同體現出較強的使用效益，尤其是關于一些多層工業廠房而言，這種筆直裝置更是體現出了極強的必要性。在母線槽的筆直裝置使用中，需求較好重視于母線槽的穿透樓層區域，保證母線槽的全體連貫性較為抱負，可以較好提高整個母線槽的運轉安穩性，關于母線槽的銜接位置也需求嚴厲把關控制，盡量要求母線槽的銜接點可以和樓層結構堅持700毫米以上的距離，進而也就可以更好提高其運轉安全作用。此外，針對筆直使用的母線槽還需求做好密封防水處理，躲避滲漏水產生的明顯要挾。

母線槽銅包鋁的軋制工藝是經過二輥可逆式軋機來完成的，在出產加工進程中，銅包鋁棒材入輥縫，經過軋輥的擠壓及摩擦效果使銅鋁棒材能夠發生塑形變形。銅鋁在延展進程中表面會發生撕裂及擠伸，初步完成機械結合。在軋制進程中還要經歷咬入、拽入、安穩階段以及軋制結束等四個進程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：

如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時進入咬入階段，棒材在該階段發生的變形比較小，使其在鑄軋時能堅持復合的程度；在進入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥效果變形較大，而且會撕裂銅鋁之間的結合層，撕裂進程一起會開釋變形熱；在進入c-c面的進程歸于安穩軋制階段，該階段歸于軋制進程中熱量發生多的階段，一起也是變形的階段，銅鋁受軋輥的揉捏表面被完全撕裂，發生的裂縫被兩種金屬互相填入，揉捏發生的熱可以促進軋制進程；一起也會分散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的完畢階段，在該階段中，銅鋁發生的變形現已十分小了，軋輥發生的揉捏效果，更多是為了可以加強銅鋁軋制的復合效果。在軋制復合完畢后，銅鋁的結合面是通過機械結合來完成的，別的由于銅包鋁母線在實踐應用時還需要進行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線槽復合則需要在銅鋁棒材軋制完成后繼續進行分散退火熱處理才干一起滿足機械強度和設備拼裝要求。