GMP車間凈化是指在生產(chǎn)藥品、醫(yī)學(xué)器械等產(chǎn)品的過程中，通過采取一系列技術(shù)和管理措施，使車間內(nèi)的空氣、水質(zhì)、溫度、濕度、噪聲、細(xì)菌濃度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。在GMP車間凈化中，空氣凈化是非常重要的一環(huán)。通過過濾、吸附、紫外線殺菌等技術(shù)，可以有效去除空氣中的微粒、灰塵、細(xì)菌等雜質(zhì)，確保車間內(nèi)的空氣潔凈度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。此外，還需要對(duì)車間內(nèi)的溫度、濕度、噪聲等參數(shù)進(jìn)行控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

電子廠車間的凈化原理主要包括空氣過濾和物理分隔。首先，精密的層流罩送風(fēng)方式采用了微正壓形式（即壓力為正值），而且安裝精度要求極高。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)組合上較為靈活、可拆卸并易于移動(dòng)布置；而缺點(diǎn)則主要表現(xiàn)在對(duì)制作材料的要求較高上面。其內(nèi)部的初效板材厚度一般在1.5~3mm之間選取,采用中密度≥0.86g/cm3(絕干)的阻燃型玻璃纖維料模塑固化而成片狀無紡布作為背襯材料的支撐元件之一。整個(gè)系統(tǒng)都需進(jìn)行嚴(yán)格的密封性能試驗(yàn)且必須保證在常溫下不漏氣才可通過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)！

GMP車間凈化特點(diǎn)是指在生產(chǎn)藥品和醫(yī)學(xué)器械時(shí)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全性，所采取的一系列凈化措施和技術(shù)。這些措施和技術(shù)通常包括空氣凈化、水凈化和滅菌等方面。其中，空氣凈化是指通過過濾、吸附、紫外線消毒等方法，將車間內(nèi)的空氣中的微粒、有害氣體、病毒等雜質(zhì)去除或降低到一定的水平，以保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。水凈化是指通過沉淀、過濾、消毒等方法，將車間內(nèi)的水中的微粒、有害物質(zhì)、病毒等雜質(zhì)去除或降低到一定的水平，以保證生產(chǎn)用水的潔凈度。滅菌是指通過高溫、高壓、紫外線等方法，將車間內(nèi)的空氣、水中的微生物消除或抑制其生長繁殖，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。