切削液由管道通過車間內i供液管道輸送到機床或自動線，并將切屑沖到回液系統，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經過架空管道或地下管道系統回流到過濾系統。在過濾系統中的乳化液先經過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機關到集眉箱內，然后到化液再由負壓過濾機精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統供液泵組采用變頻宜壓供液技術，保證整個過濾系統供應壓力和流量的穩定，當車間內使用切削液的設備數量變化時，管道中的壓力也產生變化，壓力傳感器就會發出信號，泵組將自動調節流量，使車間管道系統內的壓力恒定。配液系統由配液槽與配液泵及相應的管道和調節閥組成，可根據設定的數值自動配液。

冷卻液集中過濾系統對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現對其濃度、H 值和菌落數的控制，從而保證冷卻液不發生變質，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾值環使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染的同時，還可以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統使冷卻液質量長期穩定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。

磨削液集中供應與過濾系統具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節約效果明顯，社會效應好，對廣房改造要求不高。

切削液廢液處理方法

一：切削液廢液要根據不同種類的切削液進行分類處理，不同的切削液有不同的化學性質，因此在處理的時候也要注意。水基切削液和油基切削液的廢液處理方法是不同的。切削液廢液處理方法二：水基切削液可以通過物理處理方法，化學處理方法，生物處理方法來對切削液廢液進行處理。物理處理方法：切削液廢液中的很多懸浮粒子以及大顆粒的膠裝粒子，通過過濾設備或是過濾裝置進行過濾處理。

碟式分離機主要是由進出口裝置、轉鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等部件組成。碟式離心機的工作原理如下：

1、利用混合液(混蝕液)中具有不同密度并且互不相溶的輕、重相或固相,在離心力場中受不同大小的離心力，產生不同的沉降速度的原理,達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。

2、碟式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟i片。碟i片與碟i片之間留有很小的間隙。