裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，超聲波探傷儀探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性*大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產生拉應力。

防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度;改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

試述產生漏磁的影響因素？

1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。

3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？

某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

渦流探傷還能通過與已知結構的完好組件進行對比，進而驗證待測試件是否具有完好的材料結構。

熱處理過程中的變化以及所使用合金種類的不同都會導致材料結構的差異。這些差異會導致測試件表面硬度和硬化層深度的變化。渦流探傷技術能夠通過材料電導率和磁導率的變化探傷出這些差異，因此，該技術有助于驗證測試件的結構完整性和耐久性。

渦流探傷對于熱處理和材料結構驗證方面，屬于一種快速、干凈的探傷方法；對產品的探傷結果通常可以清晰的顯示出“通過”或“不合格”。

可以利用渦流探傷技術進行熱處理過程和材料結構驗證的產品主要有：車輪軸承、滾子軸承、軸桿、小齒輪、球釘、金屬粉末燒結產品、插銷、緊固件、傳動齒輪、傳動系組件以及器件等。

我國無損檢測技術的總體發展情況

無損檢測技術的發展在很大程度上取決于國家的生產技術水平和經濟發展程度。過去一段時期我國經濟的高速發展和綜合國力的快速增強給無損檢測事業的發展創造了的發展機遇，各工業部門和單位的無損檢測事業都進入快速發展期并取得了令世人矚目的成績。

我國無損檢測技術近幾年的發展具有如下一些顯著特點。首先是應用領域十分廣泛，幾乎涵蓋各主要工業部門。除大家熟知的航空航天、石油化工、鐵路、、冶金、壓力容器和特種設備、礦山機械等領域外，無損檢測技術在一些過去甚少應用的工業部門或新工業領域也能順勢前進，滿足國家的需要，諸如在海底石油勘探和海洋石油平臺，高速鐵路，高速公路、超超臨界發電鍋爐，特高壓輸電線路和變壓器，核反應堆部件等領域也有十分良好的應用勢頭。