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公司基本資料信息
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噴涂工藝正確操作要求及操作技巧技術(shù)分享
根據(jù)經(jīng)驗，靜電涂裝適宜的平均電場強度為30～40KV/cm，所以靜電壓在80～100KV以下時，噴槍與工件間的距離實際上就是高壓電場正負極間的距離。在電壓一定的情況下，電場強度是與極間距離成反比的，在一定電場強度范圍內(nèi)，電場強度越強，荷電量越多，靜電引力越強，霧化效果越好，涂裝效率越高。但當噴槍與工件間距離太近時，電場強度過大會產(chǎn)生火花放電。而如果距離太遠，漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時，噴槍與工件間的距離應控制在250?350mm之間，噴小工件時距離取低值，噴大工件時距離取高值。對不同類型的靜電噴槍都規(guī)定了一定的噴出量。噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，影響涂裝效果，但噴出量過低會影響生產(chǎn)率，因此噴出量應在保持荷電效果的前提下，越大越好，為提高生產(chǎn)效率，往往采用設(shè)置多支噴槍同時噴涂的方法。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設(shè)備的設(shè)計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結(jié)塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產(chǎn)品破損。
自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表，并設(shè)有超溫報警蜂鳴器，溫度設(shè)定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內(nèi)布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設(shè)備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設(shè)備。管道走線，符合國家用電標準。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉(zhuǎn)本區(qū)域噴涂設(shè)備，噴涂結(jié)束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產(chǎn)區(qū)域。
2、生產(chǎn)能力：
自動噴涂設(shè)備20小時崗位有效工作，滿載生產(chǎn)正常作業(yè)時：用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂（單一規(guī)格工件時）基本節(jié)拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規(guī)格工件）預計基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據(jù)需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設(shè)定。 帶風道盤工件，風道內(nèi)只要求噴涂上去，不作考核。
3、零件特性：
汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。
工件材質(zhì)：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；
80%工件外徑280-320mm，內(nèi)孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。
件重量：重量 20kg，80%工件重量
工件類型：單片、雙片、 普通盤
噴涂位置：
1、全噴。
2、半噴：工件結(jié)合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產(chǎn)量、質(zhì)量不考核。
工裝：用戶根據(jù)需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設(shè)備整線可占地尺寸：見方案圖。
5、工作條件、環(huán)境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ
可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達到全自動化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。 節(jié)約能源 粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。
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