單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，利用釬焊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒、釬料結(jié)合劑和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結(jié)合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強(qiáng)度，釬料結(jié)合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實(shí)現(xiàn)對磨粒的高強(qiáng)度結(jié)合，足以滿足砂輪在大負(fù)荷的高速或超高速磨削過程。

金剛石砂輪磨粒出露度高達(dá) 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，同時(shí)容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現(xiàn)象。

金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當(dāng)中，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會(huì)部分或者是全部脫落。

開始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解干燥工藝陶瓷金剛石磨具干燥所用設(shè)備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續(xù)式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續(xù)式兩種。1.確定干燥制度的原則在設(shè)計(jì)干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產(chǎn)時(shí)，都需要確定一個(gè)合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個(gè)干燥階段中所規(guī)定的干燥速度(干燥時(shí)間)。而干燥速度一般需要通過介 質(zhì)溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。(1)干燥速度實(shí)際生產(chǎn)中，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產(chǎn)生變形和開裂，且受到 干燥設(shè)備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，干燥速度不同， 其影響因素有：①坯體對干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質(zhì)。②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復(fù)雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時(shí)易產(chǎn)生收縮應(yīng)力， 干燥速度不宜太快。③干燥方法。不同的干燥方法應(yīng)有不同的干燥速度。熱空氣干燥時(shí)傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。④干燥介質(zhì)的性質(zhì)。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。⑤坯體的放置方式和空氣的流動(dòng)情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴(kuò)散情況，空氣 流動(dòng)速度快，外擴(kuò)散速度快。⑥干燥的均勻程度。包括一個(gè)坯體的各部位及整個(gè)干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質(zhì)量高，干燥速度可以提高。(2)干燥介質(zhì)的溫度與濕度它們是影響坯體外擴(kuò)散的主要因素之一，生產(chǎn)主要靠調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度來控制干燥 速度，濕度很少加以控制。

金剛石磨具制品的加工相關(guān)知識(shí)分享1.制品加工的目的金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質(zhì)量要求，使金剛石磨具表面與 內(nèi)部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質(zhì)量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費(fèi)用。2.制品加工的范圍凡是只有經(jīng)過加工的才能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，就不須加工。3.金剛石磨具的加工方法常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時(shí)常根據(jù)金剛石磨具不同部位，以保 證加工質(zhì)量和加工效率(-35)。4.加工工藝的確定為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時(shí) 必須首先找出基準(zhǔn)。道加工工序?yàn)榛鶞?zhǔn)線或基準(zhǔn) 面，在此基礎(chǔ)上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時(shí)應(yīng)盡量不采 用過度基準(zhǔn)或多次裝卸。