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公司基本資料信息
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鋁棒擠壓成鋁型材采用的是熱擠壓工藝。熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術,它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點,對金屬進行各種擠壓成形。目前,熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。
熱擠壓不僅可以成形塑性好,強度相對較低的有色金屬及其合金,低、中碳鋼等,而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼,如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料須加熱至熱鍛溫度進行擠壓,常伴有較嚴重的氧化和脫碳等加熱缺陷,影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下,機器零件熱擠壓成形后,再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。
1、剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土,減少帶入的煤灰量,減少拖黑、夾渣的來源;
2、壓余厚度要留夠,太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端,造成拖黑、夾渣;
3、擠壓速度要進行有效的控制,特別是末端要進行減速處理,防止紊流卷入表皮雜質;
4、每生產一段時間(至少每次換模)要進行清缸。
合金鋁棒隔熱效果的驗證方法1:取隔熱合金鋁棒試樣100mm長,用一支架夾住,將兩個電偶式數字溫度顯示儀探頭各貼近隔熱鋁合金鋁棒的內,外層鋁合金型表面。用酒精燈烘烤內層合金鋁棒,觀察溫度顯示情況并做記錄。
試驗2:現場跟蹤已安裝好隔熱鋁合金鋁棒的居室,通過冬、夏兩季測試溫度變化情況并做記錄,觀察隔熱效果。