亞克力瓶模具材料的檢測性能要求是什么？
　　在亞克力瓶模具材料性能測試項目中，其使用性能和工藝性能是常見的測試項目。許多亞克力瓶模具材料測試客戶，無論是買方還是供應商，都會關注這兩種性能。
　　1.硬度和性能
　　塑料模腔表面檢測要求具有足夠的性能。通常亞克力瓶模具的硬度在于亞克力瓶模具的硬度，38～55HRC范圍內，對于形狀簡單，拋光性能要求高的模具，硬度可以高，相反，硬度可以比較低。
　　2.強度和韌性
　　確認亞克力瓶模具在開模力、熔體壓力和鎖模力的作用下不變形或開裂。
　　3.耐蝕性
　　能抵抗氯化氫或氟化氫等腐蝕性氣體在加熱到熔融狀態時分解的氯化氫或氟化氫的侵蝕。
　　4.耐熱性和尺寸穩定性
　　亞克力瓶模具材料檢測應表現出穩定的組織和低熱膨脹系數，以保護在亞克力瓶模具材料檢測中160～250℃在溫度條件下長期工作，不氧化，不變形。
　　5.導熱性
　　塑料零件可以盡快在模腔內冷卻成型。
　　亞克力包裝瓶模具材料檢測工藝性能有哪些要求？
　　1.機械加工性能
　　大多數塑料模大多比較復雜，型腔表面質量要求高，因此模具材料應具有優異的切削加工性能和磨削加工性能。
　　2.鏡面拋光性能及裝飾加工性能
　　一般塑料模型腔表面粗糙度值為Ra0.16～0.08μm大約，平均粗糙度低于Ra0.05μm鏡面光澤。隨著透明塑料零件透明度要求的提高，模具成型表面的鏡面拋光性能要求越高。許多塑料零件需要設置圖案和圖案，這要求模具材料具有良好的裝飾性能。
　　3．熱處理工藝
　　模具材料具有足夠的淬透性和淬處理變形開裂傾向小，熱處理質量穩定。
　　4．表面處理工藝
　　對于性能穩定、以實際報告為主的亞克力瓶模具，材料應具有鍍鉻、滲碳、滲氮等良好的表面處理性能。
　　5.焊接性能
　　當塑料模型腔在加工過程中損壞或在使用中需要用心服務時，通常采用焊接方法（局部堆焊）進行用心服務，因此模具材料應具有良好的焊接性能。
　　6.電加工性能
　　電火花和線切割是亞克力瓶模具加工中常用的電加工方法，可用于制造各種復雜形狀的模具腔。但電加工過程中產生的硬化層、溝槽、開裂對模具有不良影響，亞克力瓶模具材料檢測要求具有良好的電加工性能。
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　　1.節省材料。后模的設置由高點決定。如果只有一個形狀比較高，可以設置一個短點。
　　2.加工方便，在加工設備中，電火花加工速度最慢，加工精度價格適宜，所以有時為了避免電火花加工，會選擇電火花加工作為刀片。
　　3.容易排氣。特別是一些骨深部件，電火花排氣不暢，成型時通風不良，經常需要使用刀片。
　　4.確認精度。磨床的加工精度好。有時，為了保護精度，磨床會很方便。
　　5.交換支架要求。有時客戶對同一產品有要求，如改變凸臺的位置，使刀片可以互換。
　　6.方便型。有的位置比較深，型號比較不方便，就做成插件。
　　7.更換模型很方便。有些零件容易磨損或對精度要求過高，為了修改模具，所以做成刀片。
　　8.考慮散熱。主要指鈹銅嵌件。
　　9.處理效率。有些大模具是小零件，單獨加工，節省時間。
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