三效蒸發(fā)器高粘度并且含不溶性固形物等化工

強(qiáng)制循環(huán)式三效蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。

它是將個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱.此時(shí)，個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。總之，應(yīng)該對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，對(duì)癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

三效蒸發(fā)器一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。蒸發(fā)器與冷凝水儲(chǔ)存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時(shí)間短，不易結(jié)焦，便于清洗。加強(qiáng)蒸發(fā)器運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤測(cè)量，有效保證了蒸發(fā)器經(jīng)濟(jì)高1效穩(wěn)定運(yùn)行，為蒸發(fā)器進(jìn)料量的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

在三效蒸發(fā)器，液體和蒸汽向下流動(dòng)的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點(diǎn)溫度。偶數(shù)薄膜進(jìn)入加熱管通過分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部，在沸騰溫度下向下流動(dòng)，并且被部分地蒸發(fā)。這個(gè)重力引起的向下運(yùn)動(dòng)是由順流蒸氣流日益增加。

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。征收固定資產(chǎn)占用稅有利于促進(jìn)固定資金發(fā)揮作用，隨著改稅的進(jìn)一步完善，固定資產(chǎn)占用稅作為一個(gè)新的稅種計(jì)征已是一種明顯的跡象。

強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2——6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

多效蒸發(fā)器操作流程的選擇

多效蒸發(fā)的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯(cuò)流四種。

并流法亦稱順流法.其料液和蒸汽成并流.因各效間有較大壓差，料液能自動(dòng)從前效進(jìn)入后效，可省去輸料泵。前效的溫度高于后效，料液從前效進(jìn)入后效時(shí)呈過熱狀態(tài)，可以產(chǎn)生自蒸發(fā);結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛.但由于后效較前效的溫度低、濃度大，因而逐效料液的粘度增加，傳熱系數(shù)下降。因此，并流法操作只適用于枯度不大的料液蒸發(fā)。由于糠1醛沸點(diǎn)為161℃左右，因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進(jìn)一步濃縮、分離或作其他處理。

逆流法即料液與蒸汽呈逆流操作。隨著料液濃度的提高，其溫度相應(yīng)提高，使料液粘度增加較小，各效的傳熱系數(shù)相差不大，故可生產(chǎn)較高濃度的濃縮液，因而，逆流法操作適用于粘度較大的料液蒸發(fā).但由于逆流操作需設(shè)置效間料液輸送泵，動(dòng)力消耗較大，操作也較復(fù)雜.此外，對(duì)濃縮液在高溫時(shí)易分解的料液，不宜采用此流程熱發(fā)。4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，使加熱蒸汽消耗量大，為降低蒸發(fā)1公斤的水所消耗的加熱蒸汽量0。

平流法即各效都加入料液，又都引出濃縮液，此法除用于有結(jié)晶析出的料液外，還可用于同時(shí)濃縮兩種以上的不同水溶液。

采用多效蒸發(fā)裝置是節(jié)能的途徑之一。此外，為了回收系統(tǒng)中的熱，應(yīng)盡量利用低溫的熱探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的壓縮再利用等。