板形檢測功能：實時在線獲取矯直機出入口板材的平直度信息。隨著光學測量技術和圖像技術發展，可以通過視頻處理技術，從板材表面視頻中提取板材平直度信息。

3)參數選擇功能：使用存儲的經驗知識，結合板形檢測系統獲得的板材平直度數據為待矯直板材選擇一組的工藝參數。知識庫建立以后，根據一定的算法可以得到板材平直度參數之間的映射關系，使用這個映射關系可以將不同的板材平直度映射到適合該平直度的工藝參數。

成品矯傷。矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質量不合格的情況。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

壓力矯直機是一種用于鋼材、鋁材等材料的加工設備，主要用于矯正彎曲的金屬材料。在使用過程中，調角是關鍵步驟之一。以下是幾個技巧可以幫助您更好地調整角度：

1.確定所需的角度范圍和精度要求。在開始操作之前，需要先明確所需的終目標角度以及允許的誤差值。這有助于確保在整個工藝流程中保持一致性和準確性。例如，如果您的目標是將一個45度角的工件校正到90度的范圍內（即±2.6%的范圍），那么您可以根據這個需求來設置設備的控制參數并進行調試過程。

2.使用的測量工具進行校準和檢測工作。在進行任何手動或自動設定及修正的過程中，都需要使用且可靠的測角儀或其他合適的量具來進行準確的監控與對比分析以確保產品尺寸和質量的一致性達到理想狀態。。