粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學反應將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個主要化學過程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產上,粘膠制備按下列三個步驟進行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進行反應,生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經過過濾、脫泡和熟成,送往紡絲機。所以，石蠟除具有防水作用外，還可防止刨花板飾面膠合時發生膠液過分滲透。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需先經過貯存、調濕和混粕等準備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。北美州20%~30%的廠家的OSB產品使用PMDI作為芯層膠。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。目前大多數生產廠采用連續法,其生產工藝流程如下:漿粕→連續式浸漬壓榨粉碎聯合機→老成鼓→黃化機→家溶解機→混合機→過濾機→連續快速脫泡桶。

粘膠原液的制備：(2)浸漬桶：在桶的2/3高度處有堿液進料管及漿料回流管接頭。桶的底部有出料管接頭和排污管接頭，桶外壁中部有調溫水套。浸漬桶內裝有一固定套筒，下面有假底,筒內有攪拌軸，軸上裝上兩組攪拌翼片，其作用是將漿粕搗碎，與堿液混合成漿粥，并推動漿粥沿套筒的內外側循環。④縮短壓機閉合時間(2)高含水率不利的方面:①回彈現象，排汽卸壓而回彈。(3)輥式壓榨機：輥式壓榨機主要由兩個平行而轉向相反的壓輥組成。

用于膠合板生產的調膠機設有可滑動打開的密封蓋，在設備使用完成后可直接將密封蓋與驅動軸同時拉出，方便使用者對其內部進行清潔，在調膠攪拌時能夠通過密封蓋將內部密封，避免膠水飛濺，攪拌葉由內向外寬度逐漸遞增，使膠水在其內部攪拌更加均勻，不會出現因為流速不同而產生的膠水聚集成團等情況。但是該實用新型沒有從源頭上解決殘留的問題，且在攪拌完成后，從出料管取料時，取料不方便。調膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設備。