牙條絲桿調質熱處理的評定要求

1、熱處理責任工程師組織相關人員對評定數據進行綜合判定，評定結果達到要求后，經過半年以上生產后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現性。

①當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。

2、評定結果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。

4、相應的熱處理工藝方案由生產技術總工批準后納入熱處理質量管理體系。

滾珠絲杠中頻感應加熱淬火工藝分析

絲杠表面淬火硬度58~64HRC，兩端允許留一個導程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預備熱處理為820℃正火+620℃回火。根據絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應采用IGBT感應加熱電源比較合適。根據絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應采用IGBT感應加熱電源比較合適。按工件材質、形狀和尺寸等技術要求，選用連續加熱和連續噴冷的方式進行淬火。加熱時工件旋轉，淬火溫度在900~950℃范圍內，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時間非常短，因是感應加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時間受感應器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時間越短。噴冷介質采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時間(5~6)h。

當工件被噴水冷卻時，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應力的作用而變形，從而對絲杠起到減少變形的作用。在淬火時降低感應器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱深度會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。砼泵管內壁淬火設備的主要工作原理就是利用感應電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。當工件連續加熱淬火時，上下兩組滾輪隨著感應器上下移動，并隨工件的旋轉產生連續的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層深度及硬度也更加均勻。

雙頻齒輪感應淬火生產線技術原理分析

下面兩點介紹一條內齒輪及齒輪的雙頻感應淬火生產線原理。

1、內齒輪感應淬火原理

此線內齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。當工件處于1號裝料位置，一個接近開關動作，使氣動往復桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。有兩個接近開美用作的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉，與此同時,一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。市場上感應加熱設備感應熱處理設備需求旺盛，不但有鼓勵，還有項目扶持，很多朋友表示都已經坐不住了，想要投資開辦感應加熱設備廠，那么一套鋼管熱處理線多少錢一套呢，直擊客戶需求、，節約投資成本，那么鋼管熱處理線多少錢一套呢。如果內齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構將把它送入感應器。一但感應器位于內齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內齒輪的全長。中頻預熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內齒輪降下到往復桿后，往復桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時工件是旋轉著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的。回火工序完成后，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內齒輪被確定剔出，則裝在側面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。