經常檢查水位計壓力表、安全閥用手作定期抬放試驗，以防銹蝕卡住。安全附件一旦損壞，必須立即修復或更換。鼓、引風機要保持清潔，運行期間軸承溫度不超過40℃，軸承箱內正常油位應保持在軸承殼的2/3高度處，油量不足要及時添加干凈合格的新油。經常檢查地腳螺栓是否松動，設備運轉是否正常，發現問題及時處理。要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導致除塵器不能正常工作。

余熱鍋爐與傳統加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經有有機廢氣余熱回收或固態顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒有然料點燃設備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構成及工作中全過程

熱管煙氣換熱器在進行換熱時，通過在全封閉真空工作的蒸發與凝結來傳遞熱量，導熱原件具有較好的導熱性，和等溫性，冷熱兩側的傳熱面積可以任意改變等特點。而且熱管的結構下，流體的助力損失較小，煙氣不泄露，沒有附加動力消耗，后期的維護費用比較低。

板式煙氣換熱器版型采用股權焊接形式，在設計制造過程中，可以按照項目情況進行調整，設備彈性大，總體傳熱系數高，而且可以多次試壓，檢測泄漏問題。板式節能能承受的煙氣排放量大的項目，換熱效率快導熱性能好，進風出風速度自然就快了，能節省不少時間成分，后期堵灰等故障出現時維護也方便。

由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：

1、熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。