壓力噴霧造粒干燥機功率范圍及準備等的簡要說明

壓力噴霧干燥機這種干燥機，其相關問題有哪些？還有，對于立式壓力噴霧干燥機組來講，其調試與運行前的準備工作有哪些？為什么要提出這些問題，主要是為了能夠引出下面的內容，并能夠讓大家知道，這篇文章具體是講解哪些內容呢，好讓大家心里有數，從而能夠有針對性進行學習，提高自己的學習效率，并能夠增進干燥機方面的認識與了解。壓力噴霧干燥機操作后步驟，關停高壓泵，關閉主蒸汽閥門，開旁通閥門排除余汽，拆即噴頭，關停進、排風機，開動振蕩器敲落操室內業上的奶粉，打開干操室門進行人工掃粉或機器粉，后停機。

壓力噴霧造粒干燥機，其功率范圍一般是多少呢？

答：壓力噴霧造粒干燥機的功率范圍，一般為10—300KW。

立式壓力噴霧干燥機組，其調試與運行前的準備工作，一般來講主要有以下這些，為：

(1)設備在使用前要檢查一下其是否干凈整潔，是否有灰塵、異物等，特別是管道等部位，如有應及時清除掉。

(2)設備中的潤滑部位要進行充分潤滑，并要進行空運轉，以便檢查電機電流、壓縮空氣壓力以及其轉向等是否正常，有無問題。

(3)對進汽、回水系統進行檢查，當氣壓為0.8KPa時是否有漏氣現象，還有就是冷凝水能夠順利排出。

(4)檢查噴頭的霧化效果是否良好，以及噴頭是否有堵塞等情況。

(5)關閉門、人孔和手孔，然后進行清理工作。

優勢

1、設計精良的吸附塔體2、的活性氧化鋁吸附劑3、效果良好的消1音器4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器5、可精que調節流量的再生氣調節閥應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。壓力噴霧干燥優勢明顯壓力噴霧干燥包括從溶液中蒸發液體以分出固體的一系列過程。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。

干燥機械設備

(1)干燥室

干燥室是完成干燥的場所。為了減少熱損失，除坯體的進、出口以及進風、排濕口外，全部用隔熱板及防護板將干燥室密封成一定大小的空間。

(2)熱源裝置

熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置。現代陶瓷生產中，干燥坯體的熱源形式很多，應用較廣的有:

①熱風對流干燥

熱空氣的來源可以是窯爐的余熱，也可是燃燒爐產生的煙氣，燃燒爐熱風裝置還可以用鍋爐產生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源，設備簡單.投資少，所以在陶瓷工業中應用廣。

為了提高干燥速度，改善干燥效果，目前國內外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣，利用噴嘴對位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射，同時將帶有水氣的濕空氣抽出。實踐證明這種強風對位干操大大加快了干燥速度。

②遠紅外線輻燥

將各種遠紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結或用等離子噴射方法，將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上，然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱，使輻射面溫度達到400-500℃左右，便可得到良好的熱輻射效果。設備安裝工程的驗收與移交使用(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。與熱風對流干燥相比，這種方法干燥速度快，坯體干燥均勻，不致發生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻燥不需要中間介質，熱損耗少。但遠紅外線輻射元件制作麻煩，成本高，在帶模干燥時，石膏模容易因吸收過多輻射熱而損壞。

③熱空氣對流和遠紅外線復合干燥將遠紅外線干燥與熱風對流干燥相結合，兩者交替進行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質量，模型也不易損壞。