一般粉末涂料的固化條件大多是溫度 150 ～ 180 ℃ , 個(gè)別高達(dá) 200 ℃ , 時(shí)間 20 ～ 30min, 存在烘烤溫度較高 , 時(shí)間較長的缺點(diǎn)。

烘烤溫度較高對于塑料、木材、焊錫金屬件等不耐熱被涂物的涂裝帶來相當(dāng)大的困難 , 制約了粉末涂料的應(yīng)用范圍的擴(kuò)展。烘烤時(shí)間較長 , 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長 , 生產(chǎn)效率低。

如何有效降低粉末涂料的固化溫度 , 減少固化時(shí)間 , 一直是粉末涂料行業(yè)所關(guān)注的問題。從節(jié)約能源、降低成本、提率、擴(kuò)大粉末涂料的應(yīng)用范圍考慮 , 低溫固化粉末涂料的開發(fā)具有十分重要的意義。

涂層雜質(zhì)

(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施

摩擦的優(yōu)點(diǎn)1、可采用的自動(dòng)噴涂，節(jié)省人工。2、與高壓靜電相比，表面質(zhì)量更、平滑。3、表面涂層均勻性完善。4、克服法拉第效應(yīng)，對復(fù)雜工件噴涂尤為有效。5、上粉率高,減少了設(shè)備的投資成本摩擦噴涂可獲得更平滑的表面質(zhì)量通常摩擦噴涂獲得的表面質(zhì)量比高壓靜電噴涂的更加平滑光潔，是由于摩擦噴涂粉末在工件上不會由于堆積而產(chǎn)生靜電排斥，克服了因此產(chǎn)生的“桔皮效果”。粉末靜電的“桔皮效果”通常在下列情形時(shí)產(chǎn)生：1、粉末微粒堆積在工件表面過厚時(shí)，外層顆粒不能充分接地，相互之間排斥，并且對繼續(xù)噴向工件的粉粒產(chǎn)生推斥作用，影響上粉效率及表面質(zhì)量。在工件表面，有可能出現(xiàn)表面不平整，甚至起泡現(xiàn)象。2、過多的粉末也可能造成涂膜與工件表層之間產(chǎn)生微小間隙，造成桔皮表面。3、高壓靜電過高。作用粉末的高壓靜電過高時(shí)，也會同樣造成涂層表面桔皮。而摩擦噴涂時(shí)可避免這種現(xiàn)象。4、流平和固化過程不完善，固化爐內(nèi)溫度分布不均勻，工件升溫不完全。

常用工藝流程：1.噴涂線：上料輸送—除塵—底漆/面漆—流平—烘干—下料輸送2.滾涂線：上料除塵—膩?zhàn)印袒鋮s輸送—底漆砂光—除塵—過渡輸送—面漆—固化—下料輸送廣泛應(yīng)用于定制家具、板式家具、辦公家具、櫥柜門板、浴室柜、展柜、裝飾板、鋁塑板、門窗等家具工件的五面噴涂，進(jìn)行UV底漆及部分面漆的連續(xù)自動(dòng)噴涂作業(yè)。關(guān)于板材涂裝的發(fā)展：從以往的家具板材，內(nèi)外墻板材到現(xiàn)在的新型材料板材：隔震板，玻璃，環(huán)保板材及特殊板材。隨著國家“雙碳”的規(guī)劃，以后也會出現(xiàn)我們從未見過的板材，我們的生活會更健康，不會再受甲醛的侵害。涂裝現(xiàn)狀 從工藝上產(chǎn)品上講，國外涂裝做涂裝比我國起源早，所以采用的工藝以及設(shè)備都是前沿。隨著國家大力扶持自主創(chuàng)新，打造中國制造的產(chǎn)品。國內(nèi)涂裝設(shè)備廠家飛速發(fā)展，產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)都到達(dá)了前沿水平。 常見的森聯(lián)涂裝 普瑞特涂裝 博碩涂裝 森人涂裝 都是在行業(yè)里比較不錯(cuò)的廠家，投資有風(fēng)險(xiǎn)，認(rèn)準(zhǔn)真正的廠家。