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公司基本資料信息
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一般粉末涂料的固化條件大多是溫度 150 ~ 180 ℃ , 個別高達 200 ℃ , 時間 20 ~ 30min, 存在烘烤溫度較高 , 時間較長的缺點。
烘烤溫度較高對于塑料、木材、焊錫金屬件等不耐熱被涂物的涂裝帶來相當大的困難 , 制約了粉末涂料的應用范圍的擴展。烘烤時間較長 , 產品的生產周期長 , 生產效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化溫度 , 減少固化時間 , 一直是粉末涂料行業所關注的問題。從節約能源、降低成本、提率、擴大粉末涂料的應用范圍考慮 , 低溫固化粉末涂料的開發具有十分重要的意義。
靜電涂料噴涂工藝常見問題及解決辦法涂層雜質
(1)固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處,有則及時更換。
(2)噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器清潔噴粉設備和噴粉室。
(3)懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施
摩擦的優點1、可采用的自動噴涂,節省人工。2、與高壓靜電相比,表面質量更、平滑。3、表面涂層均勻性完善。4、克服法拉第效應,對復雜工件噴涂尤為有效。5、上粉率高,減少了設備的投資成本摩擦噴涂可獲得更平滑的表面質量通常摩擦噴涂獲得的表面質量比高壓靜電噴涂的更加平滑光潔,是由于摩擦噴涂粉末在工件上不會由于堆積而產生靜電排斥,克服了因此產生的“桔皮效果”。粉末靜電的“桔皮效果”通常在下列情形時產生:1、粉末微粒堆積在工件表面過厚時,外層顆粒不能充分接地,相互之間排斥,并且對繼續噴向工件的粉粒產生推斥作用,影響上粉效率及表面質量。在工件表面,有可能出現表面不平整,甚至起泡現象。2、過多的粉末也可能造成涂膜與工件表層之間產生微小間隙,造成桔皮表面。3、高壓靜電過高。作用粉末的高壓靜電過高時,也會同樣造成涂層表面桔皮。而摩擦噴涂時可避免這種現象。4、流平和固化過程不完善,固化爐內溫度分布不均勻,工件升溫不完全。
常用工藝流程:1.噴涂線:上料輸送—除塵—底漆/面漆—流平—烘干—下料輸送2.滾涂線:上料除塵—膩子—固化—冷卻輸送—底漆砂光—除塵—過渡輸送—面漆—固化—下料輸送廣泛應用于定制家具、板式家具、辦公家具、櫥柜門板、浴室柜、展柜、裝飾板、鋁塑板、門窗等家具工件的五面噴涂,進行UV底漆及部分面漆的連續自動噴涂作業。關于板材涂裝的發展:從以往的家具板材,內外墻板材到現在的新型材料板材:隔震板,玻璃,環保板材及特殊板材。隨著國家“雙碳”的規劃,以后也會出現我們從未見過的板材,我們的生活會更健康,不會再受甲醛的侵害。涂裝現狀 從工藝上產品上講,國外涂裝做涂裝比我國起源早,所以采用的工藝以及設備都是前沿。隨著國家大力扶持自主創新,打造中國制造的產品。國內涂裝設備廠家飛速發展,產品及工藝設計都到達了前沿水平。 常見的森聯涂裝 普瑞特涂裝 博碩涂裝 森人涂裝 都是在行業里比較不錯的廠家,投資有風險,認準真正的廠家。