水電阻起動柜工作原理

水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構成，每個箱體內部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。8、電液箱用進口聚丙乙烯材料制作，采用模具一次成型或熔化焊接，避免了粘接容易出現的裂縫，聚材料可長期承受150℃的高溫，保證了電液箱使用壽命。動極板組通過柜體上部的傳動機構及控制系統控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應處于正常位置；它是通過在被控大、中型電動機的轉子回路中串入一液體電阻，且此電阻是在電動機起動時自動投入并在預定的時間內自動、無級、連續切除，從而電機在理想的起動電流條件下平穩起動。（2）液體電阻啟動器的傳動機構應處于上限位（啟動位）；（3）用于轉子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。

當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS, 由PLC發出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉速達到額定轉速的85%時，PLC發出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續加速， 當達到電機亞同步轉速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構自動復位。水電阻的導電原理：水電阻是電解液形成的電阻，它導電的本質是離子導電。

液體電阻配制： 1、 配液用水：一般選用經過凈置后去掉沉淀物的生活用水即可。 2、 電阻溶劑即電阻粉，由生產廠商提供。 3、 液體起動電阻RO的確定： RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V） I2e:電機轉子回路的額定電流（A） KF:電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt:溫度倍數。（kt =1.1-1.3,取1.2） kM:起動轉矩倍數。（kM =1.1-1.3,取1.2） 根據實際情況，我們將上述公式進行簡化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V） I2e:電機轉子回路的額定電流（A） 4、 電阻的配制： ① 先將動極板置于起動位置，將準備好的水注入到水箱規定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等； ② 將配制好的溶液注入水箱中； ③ 分別向液阻箱中加水至要求液位；該起動器選配高壓液體電阻的容量，可適用于3KV、6KV、10KV,功率范圍到32OOOKW甚至更大容量電機的起動。 ④ 扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻； ⑤ 液體電阻的測量 將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A） ⑥ 電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉（電解粉）。

水電阻的技術特點

1.大中型繞線異步電動機進行無級調速，調速比可達2：1，完全可以滿足設備所需的調速范圍；

2.作電動機起動之用，具備水阻軟起動器起動電流小，起動平穩等全部優點；

3.頻調速、可控硅串級調速相比更經濟可靠實用，且維護簡單；

4.液力偶合器相比，布置靈活，使用方便，另外，用液力偶合器后，工作機械達不到電機的全速，而用本調速器則可達到；

5.為風量與轉速成正比，該調速器調節風量的線性度更好。可將液體電阻循環冷卻降溫。