導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。壓鑄是發(fā)展速度快效率高的精密零部件制造技術(shù)之一，壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、外表美觀，符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢。經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運(yùn)行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。

導(dǎo)熱油在加熱器和循環(huán)管線中爆發(fā)的積垢,積垢歷程分為三步：

（一）熱裂解和熱聚合要組成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去失落。

（二）高碳粘稠物進(jìn)1步組成不完全石墨化沉積物,化學(xué)清洗只對沒有碳化的有些有效。

（三）完全組成石墨化焦炭,對這類物資化學(xué)清洗已不解決問題,國外多選用機(jī)械清洗,由于國內(nèi)機(jī)械清洗的用具沒有開辟,這種情況下只能改換爐管。

導(dǎo)熱油在日常使用過程當(dāng)中可能會由于以下原因而引發(fā)事故。

1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管裂開，泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛，引起危險(xiǎn)。

2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決，遇到明火而引起火災(zāi)。

3、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。

導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)清洗方法選擇：當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行很長時(shí)間后，導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂禃瑯?biāo)，直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，此時(shí)就應(yīng)該及時(shí)清洗確保安全。導(dǎo)熱油的粘度越大，說明了導(dǎo)熱油流動性越差，管道運(yùn)輸導(dǎo)熱油的過程中所需要的運(yùn)動速率也就越大。在線清洗（清洗劑為有機(jī)清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統(tǒng)中，進(jìn)行緩慢清洗，周期較長，一般是三個(gè)月以上，優(yōu)點(diǎn)是不清洗，缺點(diǎn)是清洗下來的殘?zhí)既噪S油品流動，不能從系統(tǒng)去除，時(shí)間一久就又沉積在管線設(shè)備表面，這種清洗方法適用于短期因生產(chǎn)任務(wù)緊張不能的情況下使用。