砂光機的操作常識和保養技巧!

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，非相關人員不得靠近機器。

二 、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服 （如領帶項鏈、寬松的衣服等） 長發者請將頭發卷，起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。

三 、砂光機上的安全裝置，請勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上，如 扳手等，以免異物卡住而導致機器損壞。

四、 電源開關開啟前，務必確認所有開關都在 OFF 位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔 銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致)，砂帶規格 是否適用，砂帶擺動是否適中，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中，刨刀刀片安裝是否正確，牢固。

五 、加工前所有的護蓋不得移開，必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內，調整 正確的加工厚度，木料過厚，將會導致輸送帶卡死，斷裂，該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光，不能用于木料彎曲的水平矯正工作，且三角形，菱形和圓弧形木料均不能加工，一定 要注意工件上不能有金屬等附件，以免損壞機器。

六 、正常運轉操作中，請隨時注意安培表的電負荷量，防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷，致使砂帶崩裂或斷裂等現象。

矯正方法：1 把砂光帶的速度減慢；2 更換砂粒比較粗的砂紙；3 把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。

七 、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開，工件要均勻擺布在輸送帶上，是砂帶和橡膠輪受力均勻，避邊磨損，縮短砂帶和橡膠輪的適用壽命。

八、 該砂光機臺面上下調整使用電腦數字升降控制器操作，臺面調整嚴禁超出控制器的調整范 圍，不可私自手動調整臺面高度，以免造成臺面傾斜或升降控制器數據錯誤，輸送帶速度采用無極變速調整，速度要在機器運行中調整。

砂光機的火花探測器

除塵管道單向隔爆閥：

常閉式單向隔爆閥,其特征在于:其包括閥蓋、閥瓣、閥體管法蘭,所述閥蓋通過軸連接在所述閥體的上部,所述閥瓣的動作由除塵設備下游風機風量控制,當風機開始工作時閥瓣會緩慢打開,在運行一段時間后達到一個能進行介質傳輸的狀態。

隔爆閥的工作原理：

發生粉塵時,沖擊波在火焰前端,隔爆閥由產生的沖擊波迅速關閉,并由自鎖機構,防止閥瓣開啟,阻止火焰和壓力波傳播,結束后,手動復位,簡單維護后即可再次使用。正常工作時,閥瓣由輔助開啟裝置打開。

萬寶砂光機磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。

砂光機在常規測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種

① 把鋼皮尺或游標卡尺直線段側放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。

② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側端部。

塌過對帖面十分不利，帖面后邊部容易脫落，所以應嚴格控制，一般采取以下措施：

① 減少磨墊磨削量，從而兩側的磨削壓力，減輕塌邊程度。

② 把接近砂光板兩側端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形孔（20×50mm），減少兩側的磨削量，減輕塌邊程度。采用這咱辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應適可而止。

③ 采用先砂后鋸工藝，可塌邊問題，對砂光機調整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點：一是砂光與鋸邊由于各自的故障，會相互影響，鋸邊強烈噪音對操作環境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費電能大。