超聲波測試方法

超聲波速度測試方法是一種無損方法，可提供有關混凝土質量、其內部結構、孔隙率、抗壓強度以及裂縫深度和方向的信息。它的工作原理是測量超聲波脈沖速度。

在超聲測試中，材料表面與兩個壓電換能器接觸，它們與表面之間沒有任何空隙。個換能器發送超聲波，第二個換能器接收這些超聲波。然后測量超聲波的傳輸時間和速度。

如果材料的密度差，并且材料有裂縫，那么就會發生聲波的擴散。因此，超聲脈沖速度低。當材料堅固或孔隙數量減少時，它會提供更好的強度。因此，超聲脈沖速度更高。但是，該測試本身不足以定義強度，必須與其他技術相結合。

無損檢測的基本目的是在不破壞對象的情況下評估其質量。這樣做的根本原因是風險管理。盡管無損檢測不能消除風險，但可以顯著降低或減輕風險。

非破壞性測試將破壞性測試與對比相結合。NDT允許測試實際使用中的物體和設備。相反，在對對象進行破壞性測試之后，無法將其恢復使用。因此，與破壞性測試相比，無損檢測的目的是減輕現場重要設備或基礎設施損壞的風險。

兩者相互交織。破壞性測試提供了銷毀對象所需的估算。知道了實驗室中破壞性測試所設定的極限后，技術人員會在現場進行非破壞性測試，以確定物體達到這些極限有多接近。如果物體太接近極限，NDT允許在造成任何傷害之前對其進行安全地修理或更換。

是否應該測試所有對象？否。當對象失敗的風險大于測試的成本時，非破壞性測試是值得的。高風險物體是那些因故障而危及周圍人員生命的物體，例如客機或核反應堆。高風險對象還包括那些可能導致嚴重財務或環境損害的對象，例如輸油管道。測試成本是設備成本和員工時間的函數；員工時間包括培訓和實際測試。

磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面缺陷無損檢測方法，但其方法原理和適用范圍區別很大。并且有各自的優點和局限性。所以無損檢測人員應熟悉掌握這三種檢測方法，并能根據工件材料、狀態和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度。可發現微米級寬度的小缺陷，所以探傷機對鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜有限選擇磁粉檢測，確因工件結構形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測和渦流檢測。

同一批產品中，按每一種試驗隨機抽取三個試樣，進行試驗。若其中任何一件試樣經試驗不合格，則應再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該批產品為不合格。

超聲波脈沖反射法的局限

a）對工件中的缺陷進行準確的定性、定量仍需作深入研究。

b）對具有復雜形狀或不規則外形的工件進行超聲檢測有困難。

c）缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響。

d）工件材質、晶粒度等對檢測有較大影響。

e）檢測結果顯示不直觀，檢測結果無直接見證記錄

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