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公司基本資料信息
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生活污泥干化減量 標(biāo)定制圓盤干燥機(jī) 生活污泥臥式圓盤干燥機(jī)--工藝流程
離心脫水后含水率80%-85%的濕污泥通過車載運(yùn)輸或管道輸送至濕污泥料倉，料倉內(nèi)部設(shè)有滑架以防止污泥架橋，底部設(shè)有卸料螺旋和濕污泥輸送泵。
濕污泥輸送泵將污泥輸送至薄層干化機(jī)入口，進(jìn)入薄層干化機(jī)的污泥被轉(zhuǎn)子上的葉片涂布于熱壁表面，葉片在對熱壁表面的污泥反復(fù)翻混的同時(shí)，還將其向前推送到出泥口。在此過程中，污泥中水分被加熱蒸發(fā)為水蒸汽，水蒸汽在干化機(jī)內(nèi)部與污泥逆向運(yùn)動(dòng)，由污泥進(jìn)料口上方的乏汽箱進(jìn)入尾氣冷凝系統(tǒng)。
薄層干化機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸發(fā)尾氣通過乏汽箱進(jìn)入冷凝系統(tǒng)后，首先進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中，廢蒸汽通過水洗，水分從蒸發(fā)尾氣中被冷凝下來。少量不凝氣體（空氣和污泥中揮發(fā)物）經(jīng)過除霧器進(jìn)行液滴分離后，由廢氣風(fēng)機(jī)排出干化系統(tǒng)，進(jìn)入除臭系統(tǒng)或進(jìn)入焚燒系統(tǒng)處理。自干化系統(tǒng)排出的廢氣量，僅為系統(tǒng)蒸發(fā)水量的5%-10%，廢氣風(fēng)機(jī)使整個(gè)干化系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣及粉塵的外溢。
自薄層干化機(jī)產(chǎn)出的含水率30%-40%的干污泥進(jìn)入到后續(xù)線性干化機(jī)中進(jìn)一步干化，含水率低可干化至5%。當(dāng)對干污泥進(jìn)行暫存時(shí)，設(shè)置污泥冷卻器，線性干化機(jī)干化后的污泥先經(jīng)過冷卻，將污泥溫度降低到50℃以下以提高安全性，防止污泥燜燃或自燃，隨后依次通過卸料閥和刮板輸送機(jī)送至干污泥料倉儲存。當(dāng)后續(xù)接焚燒系統(tǒng)時(shí)，干化系統(tǒng)可通過輸送設(shè)備直接與焚燒系統(tǒng)串聯(lián)。
臥式薄層干化兩段法工藝可通過污泥中的蒸發(fā)水實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)自惰性化的要求，在開機(jī)及緊急情況下采用低壓蒸汽、新鮮水或氮?dú)庾鳛楦苫到y(tǒng)的惰性化介質(zhì)。在乏汽箱出口設(shè)有氧含量分析儀，通過對干化系統(tǒng)內(nèi)氧含量的控制，實(shí)現(xiàn)污泥干化系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
設(shè)備名稱：KJG-M型密閉槳葉干燥機(jī)
關(guān)鍵詞：密閉槳葉干燥機(jī) 閉路循環(huán)槳葉燥機(jī) 槳葉干燥機(jī) 閉路循環(huán)干燥機(jī)
一、污泥臥式圓盤真空干化機(jī)--工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。
污泥干化與焚燒是將市政污水及企業(yè)污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥，含水率80%左右干化至40%以下進(jìn)行焚燒處理（少量污泥外運(yùn)委托處理）。
1、作為固體燃料利用
干燥污泥能夠作為固體燃料利用（在煤炭火力發(fā)電鍋爐，垃圾焚燒爐，水泥窯等進(jìn)行混燒）。
2、削減污泥排出量
通過干燥處理能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的減量化，減少排出的污泥量。
二、污泥臥式圓盤真空干化機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)
2.1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小；
2.2、攪拌均勻、熱、干燥效果好；
2.3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；
2.4、能耗低，操作費(fèi)用小；
2.5、粉塵夾帶小、物料損耗少；
2.6、間接加熱、不污染物料；
2.7、槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)；
2.8、設(shè)備操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；
一、真空圓盤低溫干化機(jī)--技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
真空干化機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干化時(shí)氧含量低，能防止被干化物料氧化變質(zhì)，可干化的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質(zhì)的排放、環(huán)境好無臭氣排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干化設(shè)備；因此，真空干化設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛；真空干化機(jī)熱源可以選擇多樣化，外賣蒸汽回網(wǎng)熱水、污水源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃?xì)獬簾崴疇t、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽利用的直接加熱式熱水箱、高溫導(dǎo)熱油爐、飽和蒸汽等；
二、真空圓盤低溫干化機(jī)--主機(jī)簡單介紹
本干化主機(jī)設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用回網(wǎng)熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同；真空圓盤干化主機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu) ：軸圓盤式真空干化機(jī)由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機(jī)械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成；真空干化系統(tǒng)由料倉、定量螺旋上料機(jī)、連續(xù)真空加料裝置、連續(xù)真空圓盤干化主機(jī)、連續(xù)真空出料裝置、出料輸送機(jī)、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機(jī)組、噴淋洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔等主要設(shè)備組成；
油基、水基泥漿低溫真空圓盤干燥機(jī)
圓盤干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理較為理想的干化設(shè)備。傳導(dǎo)式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。
濕物料在圓盤干燥機(jī)主軸及附屬葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
油基、水基泥漿低溫真空圓盤干燥機(jī)--設(shè)備性能特點(diǎn)：
(1)能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。?
(2)污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
(3)由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。
(4)設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(5)由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。
(6)烘干后的污泥含固率高（高可達(dá)90%以上)。
污泥干化的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)
1.烘干前的污泥含水率80%左右。
2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。
3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。
4.蒸發(fā)1k消耗熱量僅為1.1-1.3kg蒸汽
污泥干化后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值
干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實(shí)現(xiàn)污泥的處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。
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