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今天鍍鋅管廠家就來給大家介紹一下鍍鋅管的特點。我希望能幫助大家。讓我們一起來看看。

硫酸鹽鍍鋅工藝的優化

硫酸鹽鍍鋅的大優點是電流達，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優化了傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發揮了原工藝電流、沉積速度快的優點，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復雜零件不能電鍍，但現在簡單和復雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產實踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內滿足要求。

硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時加入形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對于有機添加劑，可以通過加入粉狀活性炭吸附來去除。結果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對涂層的亮度有影響，但不嚴重，可以拿出來食用。此時，涂層的亮度可以恢復。處理后，溶液可根據新工藝所需成分的含量進行補充，即轉化完成。

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在鍍鋅方管的生產制造全過程中，鍍鋅方管制造業企業必須對擠工作壓力有優良的操縱。這是由于在電焊焊接全過程中，當2個管胚邊沿的溫度做到電焊焊接溫度時，應給他們釋放一定的工作壓力。

這類工作壓力能夠使金屬材料顆粒物互相滲入，產生緊密聯系的結晶，進而做到電焊焊接堅固的目地。當擠壓成型過大時，做到電焊焊接溫度的電焊焊接金屬材料將從電焊焊接部位擠壓成型出去。非常少有電焊焊接金屬材料能真實做到溫度，因此結晶的總數會降低。

這也會造成電焊焊接不足堅固，并且毛刺較多，它是一種比較比較嚴重的缺點。

鍍鋅方管在加工過程中必須應用一種商品來相互配合，即夾層玻璃潤滑液，在高純石墨應用以前就早已應用已過，由于那時候銷售市場上沒有這類商品，因此高純石墨只有作為潤滑液，但在長期性應用中，大家會發覺一些難題，即沒有高純石墨潤滑液。

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如何控制鍍鋅鋼管焊接工藝

鍍鋅鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標準。

均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。

因此，近歐美規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態。

又形狀復雜的小構件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考，但能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。