除了水射流的壓力和速度外，另一個會影響水射流速度的重要因素是噴嘴直徑。可以說，這三個因素對噴水的影響不容忽視，直接影響其工作效率。因此，為了更好地利用的水切割工具，讓我們了解噴嘴直徑的影響有多大。

盡管切割速度和深度隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但是如果在一定壓力下減小噴嘴直徑，由于空氣夾帶，射流將在噴嘴附近霧化，這將導(dǎo)致其失去切割能力。能力。但是，隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm至0.4mm），切割深度會減小。推薦用于切割的噴嘴出口直徑在0.1?0.3mm之內(nèi)。另外，影響水噴射切割器的因素是，盡管切割速度和切割深度隨著噴嘴直徑的增加而降低，但是縫隙寬度增加，即，每單位時間的材料損壞量增加。在相同的壓力條件下，比較用直徑為0.1mm和0.4mm的噴嘴加工的材料的切割質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)隨著噴嘴直徑的增加，縫隙變寬，切屑粒徑變大，并且縫隙質(zhì)量（粗糙度）也會增加。嚴(yán)重得多。可以認(rèn)為材料碎片量隨射流功率的增加而增加的總能量關(guān)系沒有改變。盡管噴射壓力和噴嘴直徑的增加都增加了噴射功率，但其效果卻大不相同。前者顯著提高了切削速度和切削深度，后者僅增加了破碎的物料量，而切削速度和切削深度卻降低了。但是，由于噴嘴直徑的增加，射流在加工材料上的接觸面積增加，這增加了材料的耐壓碎性，導(dǎo)致切割速度和切割深度降低。因此，當(dāng)將射流用于切割操作時，增加射流壓力是提高工作效率的有效方法。然而，對于噴射清潔，除銹和層剝離操作，切削深度系數(shù)幾乎被忽略，而更重要的因素是噴射面積。因此，當(dāng)射流壓力達(dá)到清潔要求時，增加噴嘴直徑將增加操作速度。更加有效。

水切割裝置利用高壓水流對各種硬質(zhì)材料工件進(jìn)行切割，水切割不會產(chǎn)生有害的氣體或液體，不會在工件表面產(chǎn)生熱量，是多功能 率的冷切割設(shè)備。

1.數(shù)控成型各種復(fù)雜圖案；

2.屬冷切割、不產(chǎn)生熱變形或熱效應(yīng)；

3.環(huán)保無污染、不產(chǎn)生有毒氣體及粉塵；

4.可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，如：皮革、橡膠、紙尿布等；

5.是一些復(fù)合材料，易碎瓷材料復(fù)雜加工的手段；

6.切口光滑、無熔渣，無需二次加工；

7.可一次完成鉆孔、切割、成型工作；

8.生產(chǎn)成本低；

9.自動化程度高；

10.24小時連續(xù)工作。

無切割方向之限制 → 超高壓水刀可完成各種不同的切割形狀。

所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力小 → 超高壓水刀可降低設(shè)定時間及使用夾治具的成本。

用同一種機(jī)器即可完成鉆孔及切割功能 → 可降低制程時間及切割成本。

不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫 → 不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本?

不會產(chǎn)生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環(huán)境。

不會產(chǎn)生毛邊 → 可縮短工件制造所需時間及制造成本。

切口細(xì) → 可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本。

一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì) → 可降低制程時間及成本。

依設(shè)計(jì)及工件材質(zhì)的不同來作彈性的調(diào)整 → 可縮短從接單至成品產(chǎn)出的時間，提升您的產(chǎn)能，為您的企業(yè)帶來更多的商機(jī)

水刀切割機(jī)行業(yè)日趨成熟，消費(fèi)者的消費(fèi)觀念愈加理性。現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，讓越來越的企業(yè)把轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)營銷，而忽略了作為一件產(chǎn)品本身的質(zhì)量。渠道固然重要，但產(chǎn)品的質(zhì)量才是企業(yè)發(fā)展的根本。現(xiàn)今，企業(yè)想做大做強(qiáng)，無論如何是少不了品牌的宣傳，水刀切割機(jī)企業(yè)在保證了產(chǎn)品質(zhì)量之后，就應(yīng)該想方設(shè)法地將自己的品牌宣傳出去。 畢竟互聯(lián)網(wǎng)的時代，信息的更新速度快，如果不進(jìn)行系統(tǒng)的品牌宣傳，很有可能會出點(diǎn)商家好的產(chǎn)品賣不出去，消費(fèi)者到處搜尋好的產(chǎn)品。