靜電噴涂的特點

1、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

2、靜電噴涂的產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中1毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可有足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產， 可降低成本。

4、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，較高的利用率甚至能達99%以上。

5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

什么是靜電噴塑？

它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料，靠高電壓使粉末涂料帶負電，借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面，加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝，所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質等液體成分，使用時不需要稀釋和調整粘度，本身不能流動，熔融后才能流動，不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此，靜電噴塑具有涂裝，涂膜性能優良，無溶劑揮發，環境污染甚少，能源消耗省，工藝簡單，生產周期短，涂裝成本低，易于實現涂裝自動化等特點。

靜電噴涂工藝流程

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

噴塑加工工藝原理:

噴塑加工中常用的工藝就是靜電粉末噴涂，主要是利用的靜電吸附原理，經過高溫烘烤讓粉末融化黏在金屬的表面，因為噴塑工藝不需要稀料，并且環保健康，因此在很多施工中廣泛應用。是利用電暈放電現象使粉末 涂料 吸附在工件上的。它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層。