色素提取分離設備特點描述

利用傳統工藝提取色素過程中，經過離心、精濾等方式處理。后期結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質量較好，能夠滿足生產工藝要求。傳統工藝在久置過程中，溶解性雜質仍然會析出產生沉淀，導致成品出現分層、返渾等現象，較大的影響了產品品質。

色素提取分離設備應用在色素的生產，提高了色素的生產收率、去除副染料及小分子雜質、降低生產成本，無疑膜技術為鞏固其在色素工業中的地位起了重要的作用。色素提取分離設備特點：超濾用于發酵生產色素的澄清，替代了傳統澄清方法。設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側。

色素提取方法有哪些

微波提取法，由于吸收微波能，細胞內部溫度迅速上升，使其細胞內部壓力超過細胞壁膨脹承受能力，細胞。細胞內成分自由流出，在較低的溫度條件下萃取介質捕獲并溶解。通過進一步過濾和分離，便獲得萃取物料。對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備功能，物料先經預熱，然后進入儀器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上，介于氣體和液體之間的流體。超臨界流體具有氣體和液體的雙重特性。

微波所產生的電磁場加速被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴散速率，用水作溶劑時，在微波場下，水分子高速轉動成為激發態，這是一種能量不穩定狀態，或者水分子汽化，加強萃取組分的驅動力；粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。或者水分子本身釋放能量回到基態，所釋放的能量傳遞給其他物質分子，加速其熱運動，縮短萃取組分的分子由物料內部擴散到萃取溶劑界面的時間，從而使萃取速率提高數倍，同時還降低了萃取溫度，較大限度保證萃取的質量。

色素提取工程工藝原理及技術指南

色素提取工藝大多數較簡單，但色素提取與中藥傳統提取還是有差別的，首先色素應用面要大的多，因此在提取原材料產品量上要大。部分產品需控制在低溫下操作，保證產品活性。提取上我們推薦采用螺旋逆流提取與罐組逆流提取是較好的辦法。還有的文獻是這樣描述的：由于微波的頻率與分子轉動的頻率相關連，所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉動引起分子運動的非離子化輻射能。該設備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經濟可靠。

根據工藝需求，主要設備通過規模生產驗證，已取得了更新資料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取機組、罐組逆流提取機組、水浴加熱提取罐)、過濾、濃縮(真空旋轉蒸發機組、一效或二效動態循環低溫濃縮機組)、萃取(固液、液液)，大孔樹脂吸附、層析分離、離心分離、可控溫板式干燥箱、真空帶式干燥機組等設備組成的生產線經過運行證實穩定可靠。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

采用超濾膜分離系統具有的優點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數為5至10倍左右，幾乎沒有損失。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質量較好，能夠滿足生產工藝要求。因色素易溶于堿水，可用堿水對色素進行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果較好。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時減少由于雜質過多造成后續工藝的負荷。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質量比老工藝好。四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。采用超濾膜分離濃縮提純設備可以成功取代活性炭工藝，在確保回收率的基礎上，還能減少環境污染、清潔生產、降低生產成本、去除結晶母液中的大部分色素和雜質，簡化操作步驟，使產品質量得到提高。