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流化床沸騰干燥制粒機設備優勢

流化床沸騰干燥制粒機，以實現正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風系統、控制系統和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側噴制粒裝置)，進出風系統包括進風管，與進風管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機；所述過濾室具有正壓進風口，進風管具有進風支管，進風支管通過進風閥與負壓進風口連通，進風支管通過進風閥與風機的出風端連通，風機的出風端還通過排風閥與排風口連通，進風閥和排風閥的開啟/關閉通過所述控制系統控制。

流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統、控制系統配合側噴制粒裝置，既能進行側噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側噴容器(側噴容器屬于側噴制粒裝置中的一個部件)，側噴制粒裝置包括進料機構，與側噴容器連通的出料機構，安裝在側噴容器上的透明容器蓋，同軸設在側噴容器內，位于側噴容器內且通過高度調節桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導流擋板，透明容器蓋上設置有將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管以及將側噴容器與過濾室連通的側噴排風管。

為了使粉料能均勻、分散的進入側噴容器內，避免出現團塊，進料機構包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側噴容器內。

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流化床沸騰干燥制粒機適用于粉體物料為原料，集混合制粒與干燥為一體的一步制粒機，它具有捕集室、流化床、送料裝置和底塔，其流化床筒體具有內、外環筒，筒體下方為環形氣流分布板，內環筒與氣流分布板之間具有間隙，流化床的中央設有制粒室，外環筒的下部設有出料口。

江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機具有粉塵無外泄、飛揚，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆粒可連續排出的優點。流化床沸騰干燥制粒機的負壓容器內完成，避免了粉塵的外泄、飛揚，創造了一個良好的環境，細粉塵有效返料，再制粒，節約了原材料，還可實現連續的成品顆粒排出。

一步制粒機，用于中西藥顆粒制劑的生產，由過濾系統、加熱裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上，噴霧系統包括噴槍和噴管，噴霧容器上至少開設有兩個噴料孔并對應設置至少兩個噴槍。

由于將原來的噴霧系統的單個噴槍增加為至少兩個噴槍，配合風機風量的加大，噴霧容器內的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質量，收得率在原有基礎上增加30％左右。另外，由于取消了輔加熱風管，增大了換熱面積，獲得了更好的加熱效果，提升了噴霧容器內物料的沸騰度，進一步改善了產品質量。

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制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產品利于包裝、攜帶或者計量。現代工業化生產中制粒通常通過制粒機來實現，制粒機在制藥、化工、食品工業廣泛運用。

—步制粒機是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機。粉狀物料投入原料室密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。

制粒機的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水分不斷蒸發，粉末不斷凝結，以上過程重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機,乳酸鈉沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----技術特點

? 主機采用公司先進的設計理念，可與濕法制粒機聯機使用。 設備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調節。 進風加熱系統可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺主機可以配有多個料倉使用。 可整機配備先進的WIP清洗系統。

? 通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，提高顆粒可壓性。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解。混合、制粒、干燥在一體內完成，避免分層現象，改變堆密度

? 過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內部出現正壓時自動打開設置壓力泄放門，一旦發生，設備人員不受傷害。