抽粒機主機的簡單介紹

也稱母機，其特點是，不同塑料的抽粒機其主要區別體現在主機上，通過其螺桿設計與變化，達到生產不同塑料顆粒的要求。主要由以下部分組成：

擠壓系統。主要由機筒、螺桿、模頭與過濾網組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然后被螺桿定溫、定壓、定量、連續地從模頭擠出。

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達剛機械塑料抽粒機的使用范圍

1. 適用于箱類、薄管件、吹塑件、瓶、殼等塑料的回收。

2.納金系列破碎機操作方便，換刀簡便快捷，平型刀寬大的結構適合破碎大體積薄壁、薄料產品，提高破碎效率

3.設有電控安全設計，65塑料造粒機，料斗采用雙層結構，eva塑料造粒機，內填隔音材料，馬達附有超負荷保護裝置，電源連鎖保護系統，使得設備具有良好的安全性及環保性，epe塑料造粒機，省電耐用。

達剛機械塑料抽粒機的型號

SL系列塑料擠出造粒機的每一種機型都是針對不同加工原料而設計。由于每一種原料都具有不同的外觀、結晶性能、玻璃化溫度，因此對螺桿的轉速、長徑比、壓縮比等都提出了不同的要求。塑料造粒機模具分為手動和電動，造粒機需經常換網用以去掉雜質，擠出模具一般為18孔，過濾網阻塞后擠出機壓力很大，原始手動換網會比較累，可使用電動模具，用電動機代替人工，省時省力。為準確的掌握各種原料的性能，也是決定機器各項技術參數的基礎。目前公司生產的主要型號有SL-80SL-90 SL-100 SL-110 SL-120 SL-125等單段式，塑料造粒機， 以及SL-65/90

SL-110/120雙階式塑料擠出造粒機，其涵蓋尼龍（PA）、聚（PP）、聚碳（PC）、聚（PVC）、聚氨酯（PUR）、-丁二烯-（ABS）等結型、非結晶型，塊狀、粉狀和粒狀料加工。從而實現塑料的混煉，塑化及造粒生產。

抽粒機水下切粒系統故障

解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，塑料造粒機組，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。如果一開機，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，稍冷卻即可正常，一般情況下不用停機。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。