風(fēng)裂

要素分析：商品在冷卻時由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動給坯體帶來很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風(fēng)裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，損傷反而大，簡單發(fā)作風(fēng)裂。有一點(diǎn)值得格外留意：與傳統(tǒng)瓷磚出產(chǎn)過程比擬，同單位陶板出產(chǎn)可節(jié)約用水30%，節(jié)約用電20%，節(jié)約燃?xì)?0%。發(fā)作風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積改動為0.8%；以及180~270℃，體積改動為2.8%。

對策：操控好573℃和180~270℃的降溫速度。采用干掛安裝,方便更換,給設(shè)計(jì)運(yùn)用提供了更靈活的外立面設(shè)計(jì)解決方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長度有的達(dá)1500mm乃至2000mm，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長度都大。因此，在窯爐設(shè)計(jì)時，冷卻帶的設(shè)計(jì)要略長一些，調(diào)理手法要多一些。

色差

陶板發(fā)作色差的影響要素也比擬多，其魚骨分析圖見下圖。

對策：關(guān)于色差的發(fā)作，燒成原則不安穩(wěn)（溫度、壓力、氛圍）和環(huán)境溫度溫差大是首要要素，所以操控好窯爐溫差是首要的環(huán)節(jié)。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時一次成型的，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、成熟，通過了嚴(yán)格的抗風(fēng)壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，更具防腐性和不易變形。

3、環(huán)保：

A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢。

B、實(shí)際使用上：

a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導(dǎo)，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。

陶板幕墻初發(fā)源于德國。除了它在生產(chǎn)材料上面有著自己的區(qū)別之外，再有一點(diǎn)就是它在生產(chǎn)工藝上面的區(qū)別，一者是它在使用的時候，不但要達(dá)到它在承重上面的要求，同時它在對于整個施工的美觀方面也是有著它的影響的，而這也是和它的生產(chǎn)工藝有關(guān)系。工程師Thomas Herzog于1980年代設(shè)想將屋頂瓦應(yīng)用到墻面，根據(jù)陶瓦的掛接方式，發(fā)明了用于外墻的干掛體系和幕墻陶板，并由此成立了一個專門出產(chǎn)陶板的工廠。1985年一個陶板項(xiàng)目在德國慕尼黑落成。在隨后的幾年中，陶板逐漸完善掛接方式，由初的木結(jié)構(gòu)完善到現(xiàn)在的兩大幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(有橫龍骨系統(tǒng)和無橫龍骨系統(tǒng))。