碳鋼封頭生產線牽引速率：在生產過程中，由于碳鋼封頭是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，

這就要求碳鋼封頭的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

碳鋼封頭生產線牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使碳鋼封頭管徑出現忽大忽小的現象。

生產前碳鋼封頭的模具的保養

1、須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷水孔是否有異物,是否有水路不通

2、須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物；

3、模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；

4、模具裝上注射機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。

5、定期清潔碳鋼封頭的模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時吹干。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

7、檢查模具的限位開關是否異常,斜銷、斜頂是否異常。

碳鋼封頭就是起到一個封死管道的作用，其實這個管道到頭就不準備再用了，如果為以后還想再接管子就可以用盲板與法蘭盤想配，這樣來封住管子，這樣也是可以的有時在一個大罐下面有口，向外流水或油之類的液體。用了一段時間后，大罐的里面有很多的沉積物，要清理一下，往往就在建這個大罐之初，留有一個孔就是起這個作用的叫做人孔是供人進出清理里面的沉積物的，是從大罐上出來一個直徑在500或者600的直管，然后在這個直管的外端，焊上一片法蘭盤（通常是平焊法蘭，沒有高壓法蘭盤），與之相配的是一片盲板，加人法蘭墊片用螺栓擰緊。用時把螺栓擰開拆下盲板，從直管進入到大罐的里面進行清理工作。