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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應(yīng)力而不發(fā)生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，并且不存在可能導(dǎo)致斷裂的制造缺陷。

2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦是輥面劇烈升溫，抵抗這種熱沖擊而不產(chǎn)生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標(biāo)志。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應(yīng)力長時間作用下而不產(chǎn)生輥身掉塊現(xiàn)象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經(jīng)受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產(chǎn)生熱疲勞，抵抗這種作用而不產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂或使網(wǎng)裂細(xì)化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應(yīng)予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態(tài)的耐磨性并不一定是等同的。

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產(chǎn)加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內(nèi)部性能也至關(guān)重要，只要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控制晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強(qiáng)化或形變-相變強(qiáng)化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。

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環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的一種鍛件。它是一種環(huán)形物體，其中金屬坯料（不包括板材）施加外力，并通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現(xiàn)。鍛造過程產(chǎn)生細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)并改善金屬的物理性能。環(huán)鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業(yè)產(chǎn)品。環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機(jī)器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上使用鍛造工具進(jìn)行的。根據(jù)使用的設(shè)備和工具的不同，機(jī)鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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