微量潤滑的發展趨勢環境

伴隨著對生態環境保護、減少耗能、節約能源規定的日趨苛刻，已經有很多的國家逐漸節能降耗、保護生態環境的方案，這就確定了綠色制造技術的開發設計與執行刻不容緩。 綠色制造技術以翠綠色理念為具體指導，涉及到設計產品、生產制造、包裝、運送，直到商品損毀處置的各個階段，對自然環境、資源導致的干擾較小，能達到資源使用率的很大化，以完成與此同時兼具公司經濟收益與社會經濟效益穩步提升兩層面的綜合型總體目標。從中國公司的具體情況考慮，現階段在一些工廠的制造中已取得了一定運用的，關鍵或是環保的機械加工生產制造技術。

微量潤滑金屬材料加工方法

金屬材料加工方法有濕式切削加工、干式切削加工和準干式切削加工。 傳統式濕式切削的潤滑制冷系統必須運用很多的切削液，非常容易導致乳化油滲漏到路面，導致機器設備和木地板環境污染，工廠地面也會越來越泥濘不堪而具有安全風險。

干式切削在一些加工場所，切削與數控刀片分離出來時間較短，產品工件無法充足制冷；潤滑標準差，銑面比較艱難，危害加工品質。 而準干式切削結合了干式切削與傳統式濕式切削的優勢。其靠譜、潤滑效果非常的好、環境污染小、提供的油量可調式、可以完成少量潤滑的潤滑方式，空氣壓縮可具有清理滾動軸承內部結構、帶去熱能的功效。高溫沒有殘留，切削干躁有利于回收利用，沒有廢水排出。符合我國倡導的環保節能、節能降耗、節能減排的規定，不環境污染。 應用少量潤滑技術性可以大大簡化乃至省掉潤滑液回收利用設備，省掉了切削液日常保護和切削液廢水的處置花費，極大地降低的生產加工的成本費。

鉆削微量潤滑方式

微量潤滑技術性綜合性了傳統式切削和干試切削的優勢，在鉆削等生產過程中得到了較好的運用，該工藝是將微量的切削實驗試劑與02~0.6MPa的空氣壓縮做霧化混和，不斷噴出至切削區，對“刀尖與作業區”和“刀尖與高燒切削”的了解地區開展合理潤滑，以降低刀具的摩擦力和避免刀具黏連，與此同時也有助于減少生產加工地區溫度，有益于銑面，改進切削生產加工標準。