200噸鱷魚剪的油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變

解決方法：按運(yùn)用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的形式和原料，以處理相容性問題，并合理設(shè)置冷卻設(shè)備，使油液溫度保持在65℃,以延長密封件的運(yùn)用壽命。

剪切機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏影響著整個(gè)剪切工作的安全性，還會(huì)加大設(shè)備的停機(jī)幾率從而造成生產(chǎn)率的下降，增添生產(chǎn)成本，進(jìn)而形成的油液糟蹋，污染周圍環(huán)境，所以對(duì)待廢鋼剪切機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏問題一定要重視并加以操控。

200噸鱷魚剪出現(xiàn)的磨壞，主要還是因?yàn)楸韺映霈F(xiàn)了摩擦，因?yàn)槌惺艿膲毫Ρ容^大，這個(gè)時(shí)候，就很容易出現(xiàn)一些小黑點(diǎn)等，這樣的小黑點(diǎn)，雖然在短時(shí)間內(nèi)，是看不到傷害的，但是如果一旦長期使用的話，就很容易導(dǎo)致磨壞的情況，因此一旦表層出現(xiàn)一些問題的話，就需要及時(shí)盡快的處理，避免磨損度的再次擴(kuò)大。

其次是設(shè)備噪音過大導(dǎo)致的磨損

其實(shí)很多人們都沒有關(guān)注到這一點(diǎn)，目前的200噸鱷魚剪如果出現(xiàn)噪音過大的情況，則是會(huì)在短時(shí)間內(nèi)，出現(xiàn)了振動(dòng)堆積的情況，這樣就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的溫度升高，反而會(huì)導(dǎo)致磨損更加的嚴(yán)重，所以說，要保證正確的使用，避免噪音過大，定期的做好檢查，涂抹潤滑油等，來確保了設(shè)備的潤滑以及性能，從而避免磨損。

實(shí)際上，200噸鱷魚剪在使用的時(shí)候，出現(xiàn)磨損，還是很常見的，但是在出現(xiàn)磨損后，還是需要注意及時(shí)的做好處理，只有這樣，才可以避免磨損的擴(kuò)大，進(jìn)而能確保了設(shè)備的應(yīng)用，來完成對(duì)其中的廢鐵的處理，也可以確保了設(shè)備的性能。

200噸鱷魚剪用于各種金屬板材的剪切，是軋鋼廠、有色金屬廠、冶煉廠爐料處理的理想設(shè)備。主要適用于各種輕薄廢鐵剪切、剪切成合格爐料。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。采用液壓驅(qū)動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換、使用簡(jiǎn)單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

龍門200噸鱷魚剪的特點(diǎn)：

1200噸鱷魚剪料箱容積和開口面積，廢鋼加人量，工作，特別是加工外形尺寸較的結(jié)構(gòu)廢鋼時(shí)較為便利。可剪斷加工難度的無縫鋼管。

2.剪切的成品通過輸送帶自動(dòng)堆積。便于裝卸和運(yùn)輸。

3.采用機(jī)、電、液一體化控制和PLC控制，操作方便。設(shè)備運(yùn)行可靠性，維護(hù)簡(jiǎn)便。

4.各運(yùn)動(dòng)部件采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)、剪切力。

1、200噸鱷魚剪操作者須熟知本規(guī)程及設(shè)備使用說明書的內(nèi)容和要求，努力達(dá)到“三好”“四會(huì)”的要求，經(jīng)考試合格取得證后，才能單獨(dú)操作設(shè)備。對(duì)新進(jìn)廠人員的培訓(xùn)須在持有證人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

2、操作者須接受有關(guān)部門對(duì)執(zhí)行操作規(guī)程情況的檢查。如果操作者違規(guī)操作時(shí)，設(shè)備管理人員有權(quán)收繳其證，并令其停止操作。

3、操作者須詳細(xì)了解并熟記200噸鱷魚剪的各潤滑部位、潤滑方法、潤滑油種類和牌號(hào)，并按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行加、換油脂

4.盛油器具，油壺等須清潔完整，注油前應(yīng)將潤滑部位周圍清理干凈。

5、各潤滑油路須保持暢通，注油器內(nèi)油量要達(dá)到規(guī)定的油位。

6、換油時(shí)須清洗濾油器,導(dǎo)油線,油杯,油合,并疏通油路保證暢通。

7、使用潤滑脂潤滑的部位,每班至少擰入2扣,并要及時(shí)交油加滿.配用減速器的剪機(jī),其減速器內(nèi)油面要過到規(guī)定的位置。