換熱管管端伸出管板，可形成各種焊腳高度尺寸的焊縫。這個焊腳尺寸需要強度校核的，這種型式便于計算不過時調整。

這種結構手工焊和自動焊均可。多道焊時，在完成打底焊后可進行目測檢查和PT，以控制根部焊縫質量。

另外，這種結構在制造時可預先將管端伸出管板足夠長，待焊接完成后，可對整個管板的管口端部進行機械加工，使所有管口端面在同一水平面上。對于生產工藝上要求管內壁形成均勻液膜立式安裝的換熱器、冷凝器，可采用這種結構。

不過，這種角焊縫的缺點在于，由于管端突出，比起入口圓滑的換熱管與管板平齊、換熱管端下沉的結構，它會產生較大的入口斷面收縮率(參考文獻如此，個人不太理解)，在管口可能存在介質沖蝕。

結構為對接式深內孔焊，焊后可進行渦流探傷和射線探傷，焊縫質量可控。另外，這種結構與正面焊相比，換熱管相對較短、管孔相對較小，且換熱管與管孔間不存在間隙。并且因為有個小凸臺，增加了焊接接頭的柔性，焊縫能承受更大的交變溫度變化，并且接頭在焊后無應力集中。

但這種結構焊接較為困難，并只能“盲焊”，焊完一根，探傷一根，試壓查漏一根，而且凸臺的加工也較為困難。所以，制造周期長，加工成本高，這種結構只用于對泄漏要求極其嚴格的特殊場合。

焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在保證焊接質量要求的同時，考慮焊接工藝容易使用并實現單面焊接雙面成形等因素，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過程中，減少離子氣流量，并擴大噴嘴孔道直徑，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產生小孔效應的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導，熔透深度通過調整焊接電流、焊接速度等能量參數進行控制，等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響，可達到高焊接質量要求

電源和控制柜一體化設計，柜底裝有萬向輪，可隨意移動。焊機采用移動機架三維坐標以定位。焊機采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機對話界面直觀，參數查找、修改、核查方便。焊機采用西門子PLC（可編程序控制器），至少可儲存99種工藝參數，查找、調用方便，每種參數都可以即調即用或修改后使用，也可修改后再儲存；軟件可升級修改；抗干擾能力強。焊機焊接過程為微機控制，按預先程序設定自動進行。焊機具有四種焊接方式：

A、焊一層、不填絲；

B、焊一層、填絲；

C、焊二層、層不填絲，第二層填絲；

D、焊二層，均填絲。焊機可連續旋轉焊接，勿需回轉。