梯形絲桿工藝質量標準:

一、梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)達到(18°-21°)。

二、梯形絲杠是通過工藝來執行標準。

三、梯形絲杠冷軋工藝是原材料調直后進行滾壓，調直滾壓而成，且表面硬度(0.5毫米深)達到22°.

四、梯形絲杠進行硬鉻處理，拋光，校直后出廠。

五、梯形絲杠均根據客戶要求加工。

絲桿在消費和運用中具有重要的性能和價值,在運用中可以表現良好的優勢,但是在運用中也會存在一定的額缺陷等,在消費和設計中一定要及時的處置和完善,保證在實踐的運用中產生嚴重的作用和價值。

選擇梯形絲杠時，應重視哪些規格參數:

梯形絲杠的主要性能參數為軸向負載和轉速(rpm)，這兩者的關系可用壓力速度(PV)曲線表示。

由于梯形絲杠在運行時使用滑動面支撐負載，因此會產生摩擦生熱現象，這個過程中，滑動面也會出現磨損。PV曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時，必須降低轉速，以防止過熱和磨損；反之亦然。

這樣，在負載較小時可以實現高的絲杠旋轉速度，而在負載較大時，則絲杠需緩慢運行。需要注意的是，在不增加轉速的情況下，可以通過增大絲杠的導程來提高絲杠的直線速度。這個方法可以延長絲杠的使用壽命。

為了確定所需的梯形絲杠系統的規格，必需清楚驅動負載所需的扭矩對于滑動絲杠選型很重要。只要知道滑動絲杠的效率，所需的扭矩可以輕松算出。導程越大，所需的扭矩值越大，同時絲杠的效率也會提升。

梯形絲杠通常應用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級別的應用中，螺母通常采用經內部潤滑的聚合物材料。精度等級螺距公差在下列長度(mm)內的螺距累積公差在下列螺紋長度（mm）內的螺距累積公差。梯形絲杠的應用還有實驗室和生命科學設備，例如DNA采樣設備、掃描設備以及流體搬運設備等。其它應用還包括雕刻、快速成型、檢驗和數據存儲設備。另外，滑動絲杠配合金屬（通常是銅）螺母也可以用于重載提升。

在決定采用軋制、銑制或磨制等制造工藝時，應考慮哪些因素:

對于梯形絲杠而言，軋制工藝優于切割（車床銑削）工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。絲桿在使用時需要注意事項：大家在見識到絲桿的優勢性之后，也會對于它的效果能夠給予認可。軋制絲杠的精度可以優于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現每英尺0.0003英寸或更優的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）

梯形絲杠潤滑:

建議對梯型絲杠采用油潤滑,特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是適當的方法,因為這種方法可以滿足苛刻的條件,例如高速、重負荷或外部熱傳遞,并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據表2中顯示的條件選擇潤滑油。

絲桿螺母的傳動計算示：

1、垂直方向（Z方向）的升降機構可采用螺桿螺母傳動機構，但不一定必須采用，如果采用，請詳述其優點。

2、螺桿螺母的螺紋一般選用梯形螺紋，因其傳動效率較高。本設計中螺桿螺母需要具有自鎖的功能，這是使用螺桿螺母機構的主要原因。

3、利興絲桿材料選擇上，螺桿選用合金工具鋼9Mn2V，此材料的耐磨性及尺寸穩定性均較好。螺母用鋼或鑄鐵做外套，內部用離心鑄造法澆注青銅，增加耐磨性。

梯形絲桿的承載力規格表格JW絲桿升降機概述：

JWM型(梯形絲桿型)

低速、低頻率

1.1 JWM型(梯形絲桿型)適用于低速、低頻率的場合，主要構成部件為：精密梯形絲桿副與蝸輪蝸桿副。

1.1.1經濟：

結構緊湊、操作簡單、保養方便。

1.1.2速、低頻率：

主要用于負荷大、低速與無頻繁工作的場所。

1.1.3保持載重：利興梯形絲桿具有自動工鎖定功能，即使沒有制動裝置也可保持載重。

*在受到較大振動，沖擊載荷時，偶爾會使自鎖功能失靈，此時則須外加制動裝置。

2.3 機器裝配形狀、特點：

基本形式（UM，DS）螺母轉動絲桿上下移動，此為普通型升降機裝配

US：押上 DS：吊下

*請根據載荷方向、安裝方向來選擇合適的升降機（押上或吊下）

絲桿軸在升降時，會產生旋轉力，所以必須做好防止旋轉措施。

止旋構造（UM，DM）

UM：押上 DM：吊下適用于頂端無連接下運轉或因滑輪而卷拉著繩索等又不能實現防止旋轉的情況

請根據載荷方向、安裝方向來選合適的升降機（UM 或DM）活動螺母構造（UR，DR）

一般情況下，升降機必須具有因絲桿軸的升降而產生的行程和絲桿罩所需的空間，若想在有限的空

間內增長行程時，使用此活動螺母構造非常適應（絲桿軸旋轉，活動螺母移動）。絲桿軸頂端為圓柱形

，所以在長行程時，在軸端采用支撐方式，可以得到很好的傳動效果。