矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥中間內凹，雙曲線輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。

公司還可根據用戶需要，訂做特殊設備。

矯直機控制的自動化

為實現矯直機控制的自動化，就矯直機控制的自動化系統展開研究，該系統要求具備數據統計、板形自我識別和板形質量控制等功能，設計的目標是實現對來料板形判斷和矯直工藝參數選取的自動化，終用該系統來模擬板形矯直熟練工和質量控制的日常上作，完成板形檢測和對板材質量的控制，將該模型統稱為拉伸彎曲矯直機自動化控制系統。

上輥輪壓下彎曲量的調整（矯直）：根據矯直原理，迫使型鋼產生塑性變形，因此上輥必須對型鋼加壓，壓下量的大小以型鋼產生塑性變形為宜，、二、三輥較大，第四、五輥漸小。各上輥的壓下量分配比例大約為：輥25%，第二輥35-40%、第三輥20%，第四輥15-10%、第五輥5%，在不影響進料情況下，則輥壓下量可適當加大，第二輥壓下量可適當減小。

4.1.1.2自動調整

a、自動恢復軸向、升降零位。

b、提取數據庫數據，恢復前有矯直狀態。

C、將人工干預后的數據再次存入，提取后再次使用。

a、矯直速度要根據材料的材質、彎曲程度等材料信息來合理調整。b、根據材料的材質、彎曲程度以及加工后的精度要求調整兩輥之間的輥距，保證的合理下壓量。c、矯直過程中嚴禁操作者觸摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺傷及操作者。d、操作者應時刻關注材料表面的情況，避免較硬的殘渣劃傷材料表面，或者材料表面有壓痕產生。