壓力機都有哪些種類你知道嗎？

重要的是，非常有效地使用所用的壓力機。也就是說。非生產時間，如換模具、維修時間、保養時間和試模時間等都應減到少。同時也要求壓力機能夠保證模具有很高的使用壽命，例如像滑塊的精密導向對壓力機來說是至關重要的。

根據所采用的生產工藝，可以將壓力機分成：

→板材成形壓力機

→沖裁壓力機

→體積成形壓力機，如鍛造壓力機、冷擠壓力機和精壓機

→內高壓成形設備

→壓床、拉床和沖床

→此外還有剪切設備，一般是單獨的設備，通常用于板材加工

伺服壓力機在沖壓生產中的優勢

提高生產效率

由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優點，尤其是其生產效率遠高于液壓力機，體現了“液壓力機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個循環中無須完成360°旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產，這就進一步縮短了循環時間，很大限度地減少了無效行程，大大提高了生產效率，由于伺服壓力機的高精度及穩定性，大大保證了制件的質量，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機的出現還降低了工作人員的操作風險。

電氣傳動與交流伺服驅動

20世紀60-70年代，隨著電力電子技術的發展，特別是大規模集成電路和計算機控制技術的出現，產生了交流調速系統，它克服了直流調速系統的缺點，達到直流調速同樣的性能。交流調速在近30年來得到迅速發展，已經取代直流調速系統，成為電氣傳動的主要發展方向。據統計，在2001年世界可調電氣傳動產品中，交流傳動已經占到2/3以上。

伺服電機傳動指電動機的轉速或其它參數可以按照任意的輸入信號而變化。長期以來，交流伺服電機僅僅作為執行元件，應用于伺服控制系統，功率不超過1千瓦。大功率交流伺服電機及其驅動控制裝置的出現，使這一技術得以應用于機械裝備的主傳動，成為交流伺服驅動系統。正是在這種背景下，發達國家在上世紀末期，開始了將交流伺服傳動技術應用于鍛壓機械的研究和產品開發，出現了交流伺服電動機驅動的壓力機，十多年來得到了迅速發展。