對輥擠壓造粒機除了在化肥生產行業中被廣泛應用外，對輥擠壓造粒機還可以在其他許多行業中發揮重要作用。以下是一些常見的行業和應用領域：

1. 冶金行業：對輥擠壓造粒機可用于冶金行業，用于制造金屬粉末冶金顆粒，如鐵粉、等。這些冶金顆粒可廣泛用于金屬加工、鑄造、焊接等領域。

2. 礦業行業：對輥擠壓造粒機可用于礦業行業中的礦石造粒過程。通過擠壓造粒機處理礦石可以提高礦石的利用率，減少礦石粉塵的排放，在一些礦石加工過程中也能夠提高生產效率。

3. 化工行業：對輥擠壓造粒機在化工行業中廣泛應用于顆粒狀物料的制備過程，包括塑料、橡膠、化工添加劑等的壓制造粒。

4. 食品行業：對輥擠壓造粒機可用于食品行業中的顆粒狀食品或飼料的生產。例如，制作顆粒狀的飼料、營養補充劑或其他食品成分。

5 包裝行業：對輥擠壓造粒機可用于包裝行業中的顆粒狀物料的制備，如粉末、顆粒、顆粒填料等。它可以提高包裝材料的穩定性和均勻性。

6. 環保行業：對輥擠壓造粒機具有環保節能的特點，可以在環保行業中應用于處理廢棄物的造粒過程，如生物質顆粒燃料的制備，廢棄物的資源化利用等。

擠壓肥造粒機設備區別于僅利用自然發酵所制成的有機肥。生物有機肥產品除了含有較高的有機質外，還含有具有特定功能的微生物，這是此類產品的本質特征。

經過擠壓肥造粒機設備電動機帶動通過傳送器送的料由切碎系統進行破碎，然后將粉狀物料進行均勻的加入扎片抖動，然后經過強制 脫氣、預壓后進入輥口，根據顆粒的規格要求，隨著對輥的旋轉，逐漸達到成型。然后完成自動的脫模過程。

東衡自動化供應對輥擠壓造粒機、摻混肥設備、有機肥設備等化肥設備，常年聽取新老客戶意見，不斷改良生產工藝和產品，愿和廣大客戶共同發展。

為了設備在擠壓造粒時候達到連續供料，供料設備一般選用螺旋輸送和振動輸送器；從化肥擠壓機每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘，檢測兩滾圓高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置。接著是強制喂料系統，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產量，其主要的作用是可以進行預先脫氣并提前施加壓力， 從而使得產品質量更高。

化肥造粒機的傾斜轉動使顆粒分層，大顆粒處于上層，達到合乎規格的顆粒，既可以從圓盤的下緣連續出料；而處于下層的較小的顆粒則留在圓盤中與新加進的物料繼續黏結長大。

化肥造粒機還要注意經常觀察齒輪箱的工作狀況，如噪聲、振動、溫升等情況，如發現異常情況，應及時處理，以免釀成大的事故，影響生產。總之，只要維護使用得當，包括化肥造粒機齒輪箱在內的傳動系統可以長時間安全運行。

雙軸輸出的化肥造粒機這樣有效的提高了運輸的速度，同時保護了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動效果，能夠是液壓油缸 有穩定的壓力，讓浮動輥跟平穩運行。

對輥擠壓造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與造粒工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上。

對輥擠壓造粒機軸向對位在安裝時已調好，一般說來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

對輥擠壓造粒機生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩軸的間距，在化肥造粒機主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3-1mm之間即可。擠壓肥設備造粒機工藝在使用80目以上的有機物料并添加粘結劑的情況下，其有機原料的加入量不會超過30%，因此，要生產高含量或純有機物的圓球型有機肥料，采取傳統的造粒工藝是無法實現的。