老化。鋁型材老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

侵度較高.純鋁氧化膜的硬度比鋁合余氧化膜的硬度高,通常它的硬度大小與鋁的合合成分、工業鋁材陽極氧化時電解液的條件相關.

電解上色法按其發色的特色，能夠分為一步發色和兩步發色兩種。其間一步發色又稱全體發色或天然發色，即是把鋁板及鋁板合金制件在有機酸中陽極氧化，取得有色氧化膜的辦法，也有特定的鋁合金在一般陽極氧化中發色的，此法又有三種狀況：一種是在有機酸電解溶液中陽極氧化上色，一種是合金電解上色法，又稱天然上色法，再有一種即是鋁合金有機酸溶液陰極電解上色。不管怎樣上色，都是鋁合金在各種電解質溶液中一次電解顯色并一步到位。一步法電解上色技能規模較窄，操作條件對比嚴格并且雜亂，膜層的色彩受資料種類、電解液成分和操作技能的影響很大，因而遭到必定的限制。

兩步上色法是鋁的陽極氧化和上色進程分成兩步處置，首先是將鋁板及鋁板合金制件用一般的陽極氧化辦法氧化成膜。然后再上色，上色的辦法又分為吸附上色法和電解上色法兩種。

因而，鋁板和鋁板合金的電解上色處置從上色辦法上分，又分為三大類，即吸附上色法、電解上色法和天然發色法。

粉末火焰噴涂中一般沒有壓縮空氣參與霧化、加速，噴涂粒子的推動力直接來自燃料氣的作用，故噴涂粒子飛行速度較小，涂層結合強度較低，孔隙率較高。中性焰是常用的熱噴涂火焰，中性焰噴涂時，噴涂材料既不易被氧化，也不會由于過剩的分解而帶來增碳，能較好地保證噴涂層的質量，適用于任何金屬及其合金的噴涂。粉末火焰噴涂噴噴出的顆粒速度較高，火焰溫度低，因此涂層的結合強度及涂層本身的綜合強度都比較低，且比其他噴涂方法得到的孔隙率高。