氧化鋅生產(chǎn)特訂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)檠趸\為細(xì)微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅煅燒，因此就是我們現(xiàn)在說(shuō)的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到。其實(shí)窯爐定期排污的具體間隔時(shí)間和操作延續(xù)時(shí)間是由車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是處理含鋅中間物料的常用方法，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備， 煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃料有以下幾種： 1.固體燃料，如煤、焦炭；

2.液體燃料，如重油、煤油、柴油；

3.氣體燃料，如、發(fā)生爐煤氣.

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中的控制要點(diǎn)： 1.加強(qiáng)原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點(diǎn)多，來(lái)源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動(dòng)顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場(chǎng)。

2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當(dāng)提高頭煤用量和適當(dāng)減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細(xì)度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。同時(shí)合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過(guò)高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。

氧化鋅是鋅的一種氧化物，氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑，廣泛地應(yīng)用于藥膏、粘合劑、食品等中。特別是在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工后應(yīng)用范圍廣泛，以下是介紹是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工氧化鋅不同煅燒方法。

1.直接還原方法

直接還原方法是將需要加工的氧化鋅進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行磨礦、混合、制團(tuán)一系列操作，之后進(jìn)入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氧化鋅的還原和金屬聚集，由此生產(chǎn)出的孰料經(jīng)重選后，篩分得到鋅礦物質(zhì)。采用耐高溫滑片點(diǎn)綴石墨的填料密封形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的迷宮式填料密封方式，能夠在高溫動(dòng)態(tài)作業(yè)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)良好的設(shè)備密封性，避免二次環(huán)境污染問(wèn)題。同時(shí)，還可參用其它工藝，就是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯礦熱電爐技術(shù)，其需要首先經(jīng)窯爐干燥、加熱、焙燒，然后再經(jīng)礦熱電爐精煉，后成為還原鋅物質(zhì)。

2.高爐煅燒

氧化鋅鎳礦經(jīng)脫水、煅燒、造塊后，與焦炭和溶劑搭配共同進(jìn)入高爐冶煉，以此獲取粗鋅，當(dāng)進(jìn)行精煉后可以獲取鋅物質(zhì)；在此環(huán)節(jié)中，還可以通過(guò)電爐操作。氧化鋅礦經(jīng)脫水、造塊后，搭配一定量焦炭、溶劑被送入電路完成冶煉，所獲取的粗氧化鋅經(jīng)過(guò)再次精煉獲取鋅礦。水泥回轉(zhuǎn)窯俗稱水泥窯，所謂的水泥窯協(xié)同處置，需具備3項(xiàng)條件：1。在此過(guò)程中，電爐操作中以碳為還原劑完成冶煉。

宋陵礦山機(jī)械高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預(yù)熱器。同時(shí)定期排污肯定會(huì)有一個(gè)時(shí)間間隔，如何把控這個(gè)間隔，做好定期操控。從而有效利用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱，預(yù)熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交換面積的翅片，更是提高了熱交換效率，可使供氧助燃風(fēng)溫度由常溫提高至200～400℃(相當(dāng)于增加窯溫200～400℃)，使原本相對(duì)低熱值煤氣發(fā)生爐煤氣燃料可以燒制高溫產(chǎn)品。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱器，又不增加占地面積，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，窯頭罩溫度降低，還改善了燒窯工作環(huán)境。